Устройство для определения текущего радиуса паковок при намотке длинномерного материала Советский патент 1985 года по МПК G01B5/08 H01F41/04 

1

Изобретение относится к намотке длинномерного материала, в частности, к технологическому оборудованию для определения текущего радиуса при намотке паковок произдольной формы поперечного сечения и эксцентричности установки относительно оси вращения.

Известно устройство для определения текущего радиуса паковок при намотке длинномерного материала, содержащее основание с закреп(ленным на нем с.возможностью качания относительно оси, параллельной оси намоточного шпинделя, рычагом с опорной поверхностью для взаимодействия с паковкой и измеритель радиуса 13

Недостатком известного устройств является недостоверность результатов измерения- текущего радиуса для паковок произвольной формы и эксцентричности установки относительно оси вращения.

Цель изобретения - повышение достоверности результатов измерений.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для определения теKyriero радиуса паков-ок при намотке длинномерного материала, содержащем основание с закрепленным на нем с возможностью качания относительно оси, параллельной оси намоточного шпинделя, рычагом с опорной поверхностью для взаимодействия с паковко и измеритель радиуса, ось качания рычага проходит через точку схода длинномерного материала, а его опор ная поверхность имеет прямолинейную образующую, проходящую через ос качаниял

При этом измеритель радиуса состоит из дополнительного рычага, установленного с возможностью качания относительно оси, совпадающей с осью намоточного шпинделя, и крестообразного ползуна с взаимно перпендикулярньми направляющими, установленного на дополнительном и основном рышгах, шкалы, жестко связанной с дополнительным рычагом, и указателя, жестко закрепленного на ползуне и лежащего в плоскости, совпадающей с опорной поверхностью рыча га, или из щкалы, размещенной на основании в плоскости качания рычага, и указателя, совмещенного с опорной поверхностью рычага.

132

На фиг,1 изображено устройство, вид сбоку, на фиг.2 - то же, вид Д на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1, на фиг.4 - вариант выполнения устройства .

Устройство содержит основание 1 с закрепленным на нем с возможностью качания относительно оси 2, параллельной оси намоточного шпинделя 3, рычагом 4 с опорной поверхностью 5 для взаимодействия с паковкой 6. Ось качания 2 рычага 4 проходит через точку схода длинномерного материала 7. Опорная поверхность 5 имеет прямолинейную образующую, проходящую через ось качания 2.

Измеритель радиуса устройства состоит из дополнительного рычага 8, установленного с возможностью качани относительно оси 9, совпадающей с осью намоточного шпинделя 3, крестообразного ползуна Ю с взаимно перпендикулярными направляющими, установленного на дополнительном 8 и основном 4 рычагах, шкалы 11, жестко связанной с дополнительным рычагом 8 и установленной параллельно ему, с началом отсчета, совпадающим с осью 9 его качания, и указателя 12, жестко закрепленного на ползуне 10 и лежащего в плоскости, совпадающей с опорной поверхностью 5 рычага 4.

В варианте исполнения измеритель радиуса состоит из шкалы 13, размещенной на основании 1 плоскости качания рычага 4, и указателя, совмещенного с опорной поверхностью 5 рычага 4.

Устройство работает следующим образом.

Выбирается начальное положение паковки 6 относительно основания 1 и шаг измерения угла поворота о( паковки 6 в пределах одного оборота. По шкале 11 или 13 (в варианте исполнения) считьтается текущее значение радиуса. Затем паковка поворачивается на величину шага по углу р( , и каждьй раз при этом считывают показания.

Во время вращения паковки опорная поверхность 5 непрерывно контактирует с поверхностью паковки.

Предлагаемое устройство позволяет получать достоверные результат при измерении текущего радиуса па- . ковок любой формы сечения и эксцентричности.

//

12 Л

И,

1

11

BuSA 2

L

л

L

/О

Фиг. 2

видб

W 5

/1

/f

г

3j

/л

фиг.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕКУЩЕГО РАДИУСА ПАКОВОК ПРИ НАМОТКЕ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее основание с закрепленным на нем с возможностью качания- относительно, .оси, параллельной оси намоточного гапинделя, рычагом с опорной поверхностью для взаимодействия с паковкой и измеритель радиуса, отличающееся тем, что., с целью повьппения достоверности результатов измерений, ось качания рычага проходит через точку схода длинномерного материала, а его опорная поверхность имеет прямолинейную образующую, проходящую через ось качания. 2.Устройство по П.1,, о т л и чающееся тем, что измеритель радиуса состоит из дополнительного рычага, установленного с возможностью качания относительно оси, совпадающей с осью намоточного гапинделя, и крестообразного ползуна с взаимно перпендикулярными направляющими, установленного на дополнительном и основном рычагах, шкалы, жестко связанной с дополнительным рычагом, и указателя, жестко закрепленного на ползуне и лежащего в плоскости, совпадающей с опорной поверхностью рычага. (О 3.Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что измеритель радиуса состоит из шкалы, размещенной на основании в плоскости качания рычага и отградуированной в единицах длины радиуса паковки, о Зо со и указателя, совмещенного с опорной поверхностью рычага.