Намоточное устройство Советский патент 1991 года по МПК B65H59/00 

Изобретение относится к средствам намотки длинномерных материалов, например нитей, шнуров, проволоки на каркасы типа бобин, катушек, а именно к механизмам для намотки высококачественных паковок, и может быть использовано преимущественно в перемоточных машинах, например, для нитей типа Спандекс .

Целью изобретения является повышение качества намотки,

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - технологическая схема заправки устройства.

Устройство является частью бобинаж- но-перемоточной машины для эластичной нити 1, запас которой в виде исходных паковок 2 установлен на шпулярнике 3. За шпу- лярником по ходу нити размещен механизм подачи нити, содержащий два приводных ролика 4 и 5 и средство изменения натяжения, имеющее элемент, изменяющий угол обхвата нитью 1 приводных роликов 4 и 5, выполненный в виде дополнительного приводного ролика 6, установленного с возможностью вращения в направлении,

противоположном направлению вращения двух других роликов 4 и 5, и установленный с возможностью качания относительно оси 7 в плоскости, перпендикулярной осям приводных роликов 4 и 5, двуплечий рычаг 8. На одном из плеч рычага 8 установлен ролик 6, расположенный между роликами 4 и 5.

Рычаг8посредствомтяг9 связан ссистемой слежения за ростом диаметра паковки любой известной конструкции. Вращение роликов обеспечивается приводом, выполненным в виде электродвигателя 10, шкив 11 которого через шнуровой ремень 12 связан со шкивами 13 и 14, установленными на роликах 4 и 5. Шкив 15 ролика 6, установленного на рычаге, связан посредством второго шнурового ремня 16с двойным шкивом 17. Упомянутый двойной шкив с возможностью свободного вращения установлен на оси 7 качания рычага 8.

Таким образом, ролик 6 связан с двигателем через два шнуровых ремня и двойной шкив. На одном конце рычага установлен ролик 6 со шкивом 15, а на другом конце рычага установлена тяга, связывающая его

сл

о о о

СлЭ

К

с системой слежения за ростом диаметра паковки. Шкивы роликов подбирают таким образом, чтобы скорость вращения роликов 4 и 6 была одинаковой, а скорость ролика 5 несколько превышала их скорость,

Мотальный механизм предложенного намоточного устройства содержит бобино- держатель 18, установленный на приклоне 19, нитераскладчик 20с укатывающим валиком 21 и баллонограничитель 22, Между мотальным механизмом и механизмом подачи нити могут быть установлены нитёпровод- ники 23, нитенаблюдатель 24 и калибровоч- ная щель, Средство слежения за нарастанием диаметра намотки может быть выполнено в виде шкива 25 на оси приклона и гибкого элемента 26 - тросика, который охватывает одним концом этот шкив, а другим концом - шкив 27, закрепленный совместно с рыгачом 28 на неподвижной оси.

В процессе работы устройства нить 1 сматывается с входной паковки 2, попадает на первый приводной ролик 4, охватывая его по дуге угла а . Далее нить последовательно огибает средний ролик 6 и выходной оолик 5 с углами охвата соответственно fti и 03. После этого нить проходит нитеп- роводники23, нитенаблюдатель 24 и калибровочную щель, а далее через баллонограничитель попадает в глазок ни- тераскладчика 20 и наматывается на выходную паковку, установленную на бобинодержателе. При наматывании нити происходит постоянное нарастание диаметра выходной паковки, в результате чего при- клон 19 с бобинодержателем поворачивается. Поворот лриклона, а с ним и шкива 25 передается через гибкий элемент 26 шкиву 27, а с ним и рычагу 28, который через тягу 9 связан с плечом рычага 8. Упомянутый рычаг поворачивается вокруг оси 7, в результате чего ролик, установленный на нем, меняет свое положение относи- тельно двух других роликов. Иными словами, нарастание диаметра намотки выходной паковки изменяет положение среднего ролика 6 относительно роликов 4 и 5. В результате изменяется суммарный угол обхвата «роликов нитью (где а «1+CQ+ %), что, в свою очередь, приведет к изменению величины натяжения в зоне намотки. Подбирая длины плеч рычагов и кинематические параметры передачи между шкивами 27 и 25, устанавливают необходимую зависимость между ростом диаметра намотки и величиной натяжения нити в зоне намотки. В связи с тем, что линейная скорость поверхности выходного ролика на 10-15% превышает скорость поверхности остальных роликов, обеспечиваются оптимальные условия для контакта нити с поверхностью предыдущих роликов. Вследствие этого существенно повышается эффективность вли-f

яния изменения угла обхвата роликов нитью, на величину и равномерность намоточного натяжения, что позволяет получать качественную равноплотную паковку при однократном перематывании.

Намоточное устройство позволяет получать высококачественные паковки, в том числе и из упругих нитей типа Спандекс. Устройство позволяет получить товарную паковку за один цикл перемотки, что

повышает производительность. Качество паковок обеспечивается за счет широкого диапазона регулирования натяжения нити в зоне намотки до значения, меньшего, чем в зоне сматывания, за счет поддержания заданного закона изменения натяжения с ростом диаметра, а также за счет исключения рывков натяжения. Кроме этого, устройство сохраняет качество нити, так как в нем уменьшено количество перегибов и точек

трения нити о гарнитуру.

Формула изобретения Намоточное устройство, содержащее мотальный механизм и расположенный перед ним механизм подачи нити, включающий два приводных ролика, средство изменения натяжения, имеющее двуплечий рычаг, установленный с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной осям

приводных роликов, одно из плеч которого посредством тяг связано с системой слежения за ростом диаметра паковки, а на другом плече установлен элемент, изменяющий угол обхвата нитью приводного ролика, о тлмчающееся тем, что, с целью повышения качества намотки паковок, ось качания двуплечего рычага расположена между приводными роликами, а элемент, изменяющий угол обхвата нитью приводных роликов, выполней в виде дополнительного приводного ролика, при этом последний установлен с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения двух других роликов.

В 17 Ц я

/

7

Щи г. 2

Изобретение относится к средствам намотки длинномерных материалов и позволяет повысить качество намотки. Устройство содержит мотальный механизм и расположенный перед ним механизм подачи нити в зону намотки. Последний имеет два приводных ролика и систему изменения натяжения нити, состоящую из качающегося относительно оси двуплечего рычага, на одном плече которого закреплен приводной ролик, расположенный между двумя другими, а другое плечо рычага связано с системой слежения за ростом диаметра паковки при ее намотке. 2 ил.