Устройство для непрерывной намотки текстильных паковок Советский патент 1992 года по МПК B65H54/00 

Изобретение относится к производству и переработки химического волокна, а именно к устройствам для непрерывного процесса нарабатывания текстильных паковок методом фрикционной намотки.

Известно устройство для непрерывной намотки текстильных паковок, содержащее два параллельных намоточных узла, симметричных между собой, каждый из которых содержит фрикционный цилиндр, связанный с приводом, приводной нитераскладчик и бобинодержатель, установленный с возможностью рабочего контакта с фрикционным цилиндром и закрепленный на рычажной подвеске с возможностью установки в положение сьема готовой паковки. Бобинодержатели обоих намоточных узлов расположены между фрикционными цилиндрами, а рычажные подвески установлены с возможностью перемещения к точке сьема готовых паковок, общей для обоих бобино- держателей,

Устройство позволяет повысить удобство обслуживания машины по съему паковок, обеспечивая сход готовых паковок в одну общую точку для обоих намоточных узлов в каждой секции машины, а также несколько увеличить диаметр нарабатываемых паковок.

Известно другое устройство для непрерывной намотки, снабженное средством для вывода и ввода резервного бобинодер- жателя в рабочую зону, путем обкатки боби- нодержателя вокруг соответствующего фрикционного цилиндра и кинематической связью между указанным средством и ните- раскладчиком. В устройстве достигается на- рабатывание паковок максимально возможного диаметра (равного фронтальному размеру секции машины, или в данном случае, фронтальному размеру устройства). Указанный эффект достигается вустройстве за счет освобождения всей рабочей зоны устройства для формирования паковок на

рабочем бобинодержателе. Устройство совпадает с заявляемым устройством по большинству существенных признаков, и выбрано за его прототип.

Недостатком устройства является невысокая надежность его из-за возможности нарушения как фрикционного контакта между вращающимся цилиндром и соответствующим бобинодержателем в процессе

обкатывания бобинодержателя при вводе в рабочую зону, так и рабочего расстояния между бобинодержателем и нитераскладчи- ком при той же операции ввода. Указанные нарушения могут возникнуть как следствие

отклонений в исполнении и регулировке зубчатых механизмов (зубчатый сектор, шестерни, рейка) передач, определяющих траектории перемещения бобинодержателя и нитераскладчика друг относительно друга и

относительно неподвижного фрикционного цилиндра.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем обеспечения прижимного контакта во фрикционной паре

(цилиндр-бобинодержатель), а также сохранения рабочего расстояния в пространстве между бобинодержателем и нитераскладчи- ком в процессе вывода-ввода намоточных механизмов резервного узла в рабочую зону.

Сопутствующая цель - упрощение конструкции устройства путем исключения из ряда взаимосвязанных между собой зубчатых передач, имеющих место в прототипе и

требующих точного изготовления и взаимной регулировки.

Указанные цели достигаются тем, что в устройстве для непрерывной намотки текстильных паковок, содержащем два установленных симметрично друг относительно друга намоточных узла, каждый из которых включает приводные фрикционный цилиндр и нитераскладчик, а также бобинодержатель, контактирующий при намотке с

фрикционным цилиндром и закрепленный на рычажной подвеске, установленной с возможностью перемещения к точке съема готовых паковок, общей для обоих бобино- держателей, причем бобинодержатели и ни- тераскладчики обоих намоточных узлов расположены между фрикционными цилиндрами и снабжены средствами для вывода и ввода их из рабочей зоны в резервную позицию, указанные средства вывода и вво- да выполнены в виде платформы, несущей целиком весь намоточный узел, Причем платформа связана с приводом возвратно- поступательного перемещения и смонтирована на прямолинейных направляющих, обеспечивающих перемещение платформы из рабочей зоны и обратно.

На фиг. 1 дан фронтальный вид устройства; на фиг, 2 - то же, в момент наработки паковки на рабочем намоточном узле при выведенном из рабочей зоны резервном узле; на фиг. 3 - вид А на фиг; 1.

Машина для непрерывной наработки паковок содержит ряд одинаковых секций с фронтальным размером Б, равным длине шага одной секции. Секции расположены вдоль фронта машины.

Устройство представляет собой одну из секций машины. Устройство содержит парные приемно-намоточные узлы, поперемен- но выполняющие роль то рабочего, то резервного узла.

Каждый намоточный узел 1 содерж,ит фрикционный цилиндр 2, связанный с приводом вращения 3, и бобинодержатель 4, установленный с возможностью вращения от контакта с фрикционным цилиндром 2 и несущий, по крайней мере, один патрон для нарабатывания на нем паковки 5 с максимальным размером диаметра Омакс. В паре с каждым бобинодержателем 4 установлен нитераскладчик 6 со своим приводом и ни- теводителями(нафиг. не показаны) по числу патронов на бобинодержателе 4 для раскладки нитей 7 по паковкам 5. Намоточный узел 1 оснащен рычажной подвеской, имеющей рычаг 8, одним концом связанный с осью вращения бобинодержателя 4, а с другим - установленный на оси поворота 9, параллельной оси вращения бобинодержа- теля 4.

Рычажная подвеска служит для обеспечения постоянного контакта между наружными поверхностями фрикционного цилиндра 2 и паковок 5 на патронах боби- нодержателя 4. Кроме того, с помощью рычажной подвески обеспечивается перемещение оси вращения бобинодержателя 4 из начального рабочего положения в точке В1 в конечное рабочее положение в точке Ва

по мере нарабатывания на его патронах паковок 5, посредством поворота рычага 8 вокруг его оси 9. Для перемещения оси бобинодержателя 4, несущего готовую паковку 5, в зону съема паковок в точке ВЗ служит пневмоцилиндр (на фиг, не показан). Для перезаправки нитей 7 с рабочего на резервный намоточный узел для каждой пары намоточных узлов предусмотрен механизм 10 перезаправки нитей, который может быть выполнен по любой известной схеме,, например, как в устройстве прототипа, в виде автоматического механизма, но перезаправка может быть произведена и вручную.

Зона формирования паковок так же, как и в прототипе, расположена в центральной части фронтального размера секции с центром в точке Ва - точке конечного рабочего положения бобинодержателя 4 с наработанной готовой паковкой 5. Для обеспечения центрального расположения зоны формирования паковок фрикционные цилиндры 2, как и в прототипе, расположены по краям фронтального размера каждой секции над соответствующими бобинодержателями 4, Нитераскладчик 6 также расположены над бобинодержателями 4.

Причем траектории Bi - 62 - Вз и П - Га - Гз перемещения осей вращения (при увеличении паковок) левого и правого боби- нодержателей соответственно направлены навстречу друг другу к вертикальной плоскости симметрии Е, а центры зон съема паковок Вз и Гз сливаются в одну точку, расположенную в плоскости симметрии Е. Таким образом, парные намоточные узлы 1 имеют общую зону съема паковок, причем оси готовых паковок располагаются в точке (ВзГз) на плоскости симметрии Е.

Намоточные узлы 1 со всеми входящими в их конструкцию механизмами (т.е. фрикционными цилиндрами 2 с приводами 3, бобинодержателями 4, рычажными подвесками 8 с осями их поворота 9, нитерасклад- чикамибс приводом)смонтированы каждый на своей платформе 11с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 12 в вертикальной плоскости от привода, выполненного в виде силового цилиндра 13. Обе пары направляющих 12 с установленными на них платформами 11 намоточных узлов 1 заключены в корпусе 14 приемно-намоточной секции машины. Упомянутый ранее размер Б вдоль фронта машин, равный шагу одной секции, определяется фронтальным размером корпуса 14. В корпусе 14 смонтирован также механизм 10 перезаправки нитей, а в нижней его части под зоной формирования наковок, т. е. ниже точки Вз, смонтирован приемный лоток 15. Для обеспечения поджима бобинодержателя 4 к фрикционному цилиндру 2 в процессе увеличения диаметра нарабатываемой паковки 5 ось 9 поворота рычага 8 снабжена шкивом с подвешенным грузом (на фиг. не показаны). Для контроля максимального размера диаметра Омакс паковок 5 служит датчик контроля (на фиг. не показан).

Работа устройства осуществляется следующим образом. Работа каждой секции устройства осуществляется идентично и независимо одна от другой.

Перед началом работы каждой секции платформы 11 обоих намоточных узлов 1, расположены на одной выс.оте (см. фиг. 1) и симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии Е, проходящей через середину шага секции перпендикулярно фронту машины (см. фиг. 1).

Допустим, что намотка начинается с левого (см. фиг. 1) намоточного узла 1. В этом случае левый намоточный узел 1 остается в начальной позиции, которая является рабочей, причем левый бобинодержатель 4 находится в начальной рабочей позиции, при которой его ось вращения размещена в точке Вт под соответствующим фрикционным цилиндром 2. При этом правый намоточный узел 1 необходимо вывести в резервное положение - вверх (см. фиг. 2), чтобы освободить рабочую зону намотки для нарабатываемой поковки 5 на левом рабочем бобинодержателе4. Отвод правой платформы 11 с намоточным резервным узлом 1 производится посредством предварительной расфиксации оси поворота 9 рычага 8 и последующего включения правого силового цилиндра 13. Шток цилиндра 13, выдвигаясь, перемещает вверх по правым направляющим 12 на величину h соответствующую платформу 11 правого намоточного узла 1 в резервное положение, освобождая зону намотки по всей длине шага Б секции. Затем ось 9 фиксируется в резервном положении правого намоточного узла от случайного смещения штока цилиндра 13.

Одновременно с отводом правого намоточного узла 1 в резервное положение включают привод 3 левого рабочего фрикционного цилиндра 2. В результате указанного получает вращение рабочей (левый) бобинодержатель 4 и разгоняется до заданной скорости намотки, Первоначально вручную подают нити на патроны левого бобинодержателя 4. Затем включаю привод нитераск- ладчика 6 и на левом бобинодержателе 4 начинается нарабатывание паковок 5 с раскладкой нигей 7 По мере увеличения диаметра D паковок 5 рычаг 8 подвески поворачивается на оси 9, при этом ось вращения рабочего (левого) бобинодержателя 4 перемещается от точки Bi к центру секции к

точке Ва по траектории дуги В182. При этом под действием груза сохраняется постоянный контакт и поджим паковок 5 к фрикционному цилиндру при перемещении вращающейся оси бобинодержателя по дуге

0 BiB2. В точке В2 нарабатывание паковок заканчивается, при этом максимальный размер диаметра паковок ограничивается только фронтальным размером Б каждой секции.

5 На подходе рабочего (левого) бобинодержателя 4 к положению наработки Омакс максимального диаметра паковки, т. е. к положению Ва, датчик контроля размера паковки вырабатывает сигнал на включение

0 правого привода 3 для резервного (правого фрикционного цилиндра 2, который постепенно выводит вращение резервного бобинодержателя 4 на рабочий режим намотки. При достижении паковкой 5 на рабочем бо5 бииодержателе максимального размера Омакс схема управления датчиком контроля размера вырабатывает сигнал на включение ( механизма 10 автоматической перезаправки нитей 7 с рабочего (левого намоточного

0 узла на резервный (правый) узел, находящийся еще в резервном положении вне рабочей зоны намотки, но уже в рабочем режиме вращения. Перезаправка нити осуществляется вручную или любым известным

5 способом. После перезаправки нитей на резервный (правый) намоточный узел включают привод правого нитераскладчика 6, при этом наработка паковок 5 с раскладкой нитей 7 первоначально осуществляется на

0 правом бобинодержателе 4 в резервном положении правого намоточного узла,

Далее схема управления контроля вырабатывает последовательные сигналы на останов левого бобинодержателя 4 с макси5 мальными по диаметру паковками 5 и на отвод его с помощью пневмоцилиндра (на фиг. 1 не показан) из положения В2 в Вз для приема на лоток 15. После съема паковок 5 с левого бобинодержателя 4 устанавливают

0 на него пустые патроны под будущие паковки.

Затем при последовательном срабатывании пневмоцилиндра и груза, левый бобинодержатель 4 с пустыми патронами

5 перемещается в обратном направлении последовательно из точки Вз в точку Ва, а затем подводится к левому, теперь уже резервному, фрикционному цилиндру 2. После расфиксации левой оси 9 включают левый силовой цилиндр 13 и весь левый

намоточный узел 1 на своей платформе 11 отводится по левым направляющим 12 вверх в резервное положение с последующей фиксацией оси 9 по высоте расположения. При этом зона намотки вновь свободна по всему фронтальному шагу Б для формирования паковки максимального размера, но уже на правом, теперь рабочем, бобино- держателе 4.

Параллельно (можно и последовательно) с операциями по съему паковок 5 с левого бобинодержателя 4 и отводу левого намоточного узла 1 в резервное положение, производят возврат правого намоточного узла 1 из верхнего резервного положения в рабочее путем последовательной расфикса- ции правой оси поворота 9 и включения правого силового цилиндра 13 на перемещение соответствующей платформы 1 вниз по направляющим 12. После ввода платформы намоточного узла 1 в рабочее положение, фиксируют ось поворота 9 от вертикальных перемещений. В процессе возврата правого намоточного узла 1 в рабочее положение наработка паковок 5 на правом бобинодержателе не прекращается за счет продолжающегося вращения правого привода 3 и неизменного фрикционного контакта цилиндра 2 с соответствующим бо- бинодержателем 4.

Далее продолжается формирование паковок 5 на бобинодержателе 4 в рабочем положении правого намоточного узла 1, когда ось вращения рабочего бобинодержателя по мере нараоатывания паковок перемещается под действием рычага 8 из точки П в точку Г2, где паковки 5 достигают максимального размера Омакс, после чего прекращается вращение правого бобинодержателя путем отключения привода 3 и связанного с ним фрикционного цилиндра 2. Точка прекращения наработки паковок Г2 для правого бобинодержателя может как совпадать с аналогичной точкой В2 для левого бобинодержателя, так и отстоять от нее на некотором расстоянии - это зависит от того, как будет рассчитано взаимное расположение траекторий перемещения осей вращения обоих бобинодержателей BiBa и ПГа, но точки съема паковок Вз и Гз для обоих бобинодержателей совпадают для упрощения дальнейшей операции по удалению готовых паковок от зоны намоточной машины.

Затем цикл нарабатывания паковок повторяется путем попеременного отвода из рабочей зоны в резервное положение и обратно то правого, то левого намоточного узла.

Таким образом, в предлагаемом устройстве освобождение всей рабочей зоны для наработки паковок на рабочем бобинодержателе осуществляется; в отличие от прото- 5 типа, посредством гывода-ввода яз рабочей зоны резервного на моточного узла целиком (т.е. фрикционной пары и нитераскладчика с их приводами), смонтированного на платформе, установленной на направляющих,

0 размещенных между рабочей зоной и резервной позицией.

Перемещение целиком намоточного узла позволяет обеспечить сохранение прижимного контакта во фрикционной паре в

5 процессе ввода - вывода резервного узла в рабочую зону и сохранение необходимого взаимного расположения между бобино- держателем и нитераскладчиком.

Кроме того, использование платформы

0 с направляющими для ввода - вывода указанного узла позволит упростить конструкцию устройства и его отладку, по сравнению с прототипом, за счет исключения ряда зубчатых передач, обеспечивающих в прототи5 пе перемещение бобинодержателя и нитераскладчика в процессе ввода - вывода по криволинейным индивидуальным (но взаимосвязанным) траекториям.

Все перечисленные свойства способст0 вуют повышению надежности работы устройства по формированию паковок.

Экономический эффект предлагаемого устройства является результатом упрощения конструкции и методики отладки уст5 ройства по сравнению с известным.

Формула изобретения Устройство для непрерывной намотки

текстильных паковок, содержащее два установленных симметрично один относительно другого намоточных узла, каждый из которых включает приводные фрикционный цилиндр и нитераскладчик, бобинодержатель, контактирующий при намотке с фрикционным цилиндром и закрепленный на рычажной подвеске, установленной с возможностью перемещения к точке съема готовых паковок, общей для обоих бобинодержателей, причем бобинодержатели и нитераскладчики намоточных узлов расположены между фрикционными цилиндрами и снабжены средствами для вывода и ввода их из рабочей зоны в резервную позицию,

включающими приводы возвратно-поступательного перемещения, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, средства для вывода и ввода выполнено в виде вертикальных направляющих, соединяющих рабочую зону с резервной позицией, и с приводами возвратно-поступательного установленных на них платформ, связанных перемещения и несущих намоточные узлы.

Использование: в производстве и переработке химического волокна, а именно в устройствах для непрерывного процесса на- рабатывания текстильных паковок методом фрикционной намотки. Сущность изобретения1 устройство включает парные приемно- намоточные узлы 1, каждый из которых содержит приводной фрикционный цилиндр 2 и контактирующий с ним бобинодержатель 4, несущий патроны под нарабатываемые паковки 5. В паре с каждым бобинодержа- телем установлен нитераскладчик 6. Каждый намоточный узел 1 оснащен рычажной подвеской, рычаг 8 которой обеспечивает

5