Способ очистки отходящих газов Советский патент 1985 года по МПК B01D53/14 

О) tsd

И СП М

1 J

Изобретение относится к способам очистки отходящих газов в химичес- кой промышленности, и может быть использовано вПроизводстве аммиач

ной селитры.

Цель изобретения повышение сте- пени очистки,

На чертеже показана принципиаль ная технологическая схема очистки газовых выбросов от аммиачно-нитратных аэрозолей.

В нижнюю. част& очистного устрой-ства } через распределитель 2 по-даот воздух из гранулированной башни, а также паровоздушную смесь со стадии выпаривания. Для орошения в очистное устройство из бака 3 насосом подают циркулирующий раствор, содержащий мас.% и Ш-ЗО г/л HNOj. Часть раствора, стекающего, с сетчатой тарелки 5 в количестве ЗО-ЭО мас.%. от общего количества насосами 6 подают в эжекторы 7, установленные таким образом, что угол меззду направлениями движения парожидкостной струн, выбрасываемой из эжектора со скоростью 26 м/сек, и касательной окружности

корпуса аппарата, по которой движется закрученный газ в горизонтальной плоскости, составлял 30-60 . За счет контактирования исходного газа с парожидкостной смесью в предтарельчатом пространстве и последующей его промывки на ситчатой тарелке происходит выделение аммиачно-нитратных аэрозолей в раствор. Очищенный газ через сепаратор 8 направляется в атмосферу.

Пример 1. На очистное устройство с внутренним диаметром 12000 мм с встроенными 4 эжектораго подают воздух из грануляционной башни и паровоздушную смесь со стадии выпаривания (исходный газ в общем коЛ1гчестве 550 тыс, ) В эжекторы подают 32 тыс, (19400 кг/ч) сокового пара, имеющего темпёратузру , а также 260 тыс, кг/ч проMbiBHoro раствора, имеющего температуру 55°С и содержащего .23 мас,%

NH4NO-3S и 15 г/л HNOj, что составляет

4572

81 мас.% от общего количества раст- вора, поступающего на очистное устройство. В исходном газе и соковом паре поступающее количество аммиачнонитратных аэрозолей составляет 530 кг/ч NH4NO, и 95 кг/ч NH, В сумме - 977 кг/ч в пересчете на . Полученную парожидкостную смесь, в которой весовое соотноше- ние соковый пар:раствор составляет

1:13,4 из эжекторов с линейной скоростью 4,45 м/с, направляют для кон.тактирования с исходным газом при угле меа;цу направлениями движения обо-

их потоков 40. В результате массообмена в подтарельчатом пространстве, где объемное соотношение парожидкостиая смесь: газ составляет 1:17,5, а также за счет промывки газа раствором

на ситчатой тарелке из очищенного

газа 8 раствор переводят 860 кг аммиачно-нитратного аэрозоля, что соответствует степени очистки 88 мас,%. Пример 2. На очистное устройство такого же диаметра с двумя эжекторами, обеспечивающими угол между направлениями движения парожидкостной смеси и газа 55 «подают исходный газ в количестве 450 тыс,

м /ч и соковый пар в количестве

20 тыс. (12120 кг/ч), температура которого 103°С, С газовыми потоками в очистное устройство поступают 490 кг/ч и 57 кг/ч NHj или

в сумме 758 кг/ч аммиачио-нитратных аэрозолей в пересчете на МИлШ. В эжекторы подают 140 тыс, кг/ч промывного р-ра, имеющего температуру 50G и содержащего 27 мас,% и

10 г/л HNOj, что составляет 57,5% вес от общего количества раствора, подаваемого на очистное сооружение, При этом получают парожидкостную смесь с весовым соотношением соковый

пар:раствор 1:11,5, которую из эжекторов со скоростью 2,5 м/с направляют на контактирование с исходным газом. Соотношение (od eMiioe) парожидкостная смесь:газ составляет J:22,4, В

процесее очистки переводят в раствор 645 1$г/ч аммиачно-нитратного аэрозоля в пересчете на , что соответствует степени Ьчистки 85 t%.

I. СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ со стадий упарива:ния и грануля ции и сокового пара со стадии нейтрализации в производстве аммиачной селитры от аммиака и аэрозоля аммиачной селитры, включающий смешение сокового пара и отходящих газов и орошение их циркулирующим раствором, содержащим 20-30 мас,% аммиачной селитры и 5-3 мае.л азотной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, соковый пар подают на смешение путём эжектирования в виде парожидкостной смеси с частью раствора, выводимого из процесса орошения. .2, Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что на эжектирова i Ние подают раствор в количестве, составлякндем 57,5-81,0% от массы (Л раствора, выводимого из процесса орошений. С