Смеситель Советский патент 1985 года по МПК B01F7/00 

Изобретение относится к области смешивания компонентов для получения однородного продукта и можег быть использовано в химической, металлургической и строительной промышленности.. Известны устройства для смешивания компонентов, содержащие корпус, расположенный в корпусе, вал и соединенные с валом перемепжвакнцие рабочие органы в виде лопаток 1. Недостатком данных устройств является низкое качество получаемое смеси. Наиболее близким к изобретению является смеситель, содержащий корпус с приемником, загрузочные и разгрузочные патрубки, полый вал, снабжеппый на вненшей поверхности спиралью пиюка, в торцевых частях - заборниками и диском, при этом в полом валу размещены смесительные тела 2. Недостатки известного устройства - снижение производительности и эффективности неремепшвания липких многокомпонентных систем. Смепшваемый материал прилипает к внутренней поверхности вращающегося и замазывает торцовой зазор, что приводит к сокрап1,ению циркуляции смеси в объеме, перераспределению компонентов смеси и снижению общей производительности смесителя. Цель изобретения - повышение фоизводительности смесителя и качества смешивания способных к слипанию материалов. Указанная цель достигается тем, что в смесителе, имеющем корпус с приемником, загрузочные и разгрузочные натрубк1, полый нал, снабженный на внешней поверхности спиралью шнека, в торцовых частях - заборниками и диском, в но,:и)м валу размешены смесите.чьпые тела, при этом полый вал снабжен скребковым устройством с фиксатором, а част) полого вала, примыкающая к диску, выполпепа со щелями. На чертеже схематически изображен сме ситель, общий вид. Смеситель содержит корпус 1, установленный в нем вал 2 с полостью 3 и щелями 4, смесительные тела 5, кольцевую щель 6 образованную кромками диека 7 и полостью вала. Между корпусом 1 и внешней поверхностью вала 2 образована полость 8. На внешней поверхности вала 2 выполнена спира,ль шнека 9. К корпусу 1 присоединен приемник 10, который сообщается с полостью 3 вала с помощью заборников 11 и приемных окон 12. Вал 2 со стороны торцов соединен с, приводными полувалами 13 и 14. В полости 3 вала 2 установлено скребковое устройство 15 с фиксатором 16. В верхней части корпуса расположены загрузочные патрубки 17-19 в нижней части - разгрузочные патрубки 20 и 21. Корпус с валом перемещается в вертикальной плоскости на угол, обеспечивающий перемещение смеси в полости вала под действием силы тяжести. Смеситель работает следующим образом. Компоненты смеси через загрузочные патрубки 17-19 подаются в полость 8 корпуса. Вал 2 приводится во вращение приводом (не показан) через иолувалы 13 и 14. Компошмггы смеси захватываются сг11-;ралью шнека 9, транспортируются в прием1 11К И), при этом частично перемешиваясь, захватываются заборниками 11 и через приемные окна 12 подаются в полость 3 вала 2. Далее компоненты смеси под действием силы тяжести перемешаются в сторону диска 7 к кольцевой щели 6, подвергаясь воздействию смесительных тел 5 и частично проваливаясь в полость 8 корпуса 1 через щели 4. При этом смесительные тела, перемещаясь в полости 3 в процессе вращения вала 2, а также прижимаясь одно к другому и к диску 7 вследствие наклона корпуса 1, оказывают давление на компоненты смеси, обеспечивая достаточный контакт между смеи иваем 1ми частицами. Поверхность полости 3 вала 2 непрерывно подвергается воздействию скребкового устройства 15, благодаря чему, осевшие на поверхности полости 3 частицы соскабливаются в нее и возращаются в зону действия смесительных тел 5. Из полости 3 вала 2 смесь через щели 4 и кольцевую щель 6 поступает в полость 8 корпуса 1, захватывается спиралью щнека 9 и вновь перемещается в сторону приемника 10 для повторного цикла. По достижении необходимого качества смесь через разгрузочные патрубки 20 и 21 удаляют из смесителя. Выполнение вала 2 со щелями 4 в его торцевой части и установка скребкового устройства 15 в полости 3 вала 2 исключает возможность налипания части смеси на внутренние стенки вала 2 и тем самым создаются условия для новыщения производительности смесителя п качества получаемой смеси. Кроме того, в этом случае возможна переработка в смесителе склонных к налипанию смесей. Испытания опытного образца показали, что конструкция обеспечивает увеличение производительности (снижаются простои, вызываемые очисткой внутренней поверхности вала 2 от налипщей смеси, остается неизменной площадь сечения полости 3 вала 2) и улучшение качества смешения в связи с тем, что весь материал участвует в процессе смешения. При этом экономический эффект от внедрения одного смесителя при производстве фритты составит около 50 тыс. руб. в год. Внедрение системы на керамических заводах позволит увеличить производительность смесительного оборудования примерно на 10% сравнительно с эксплуатационной.

311624704

Внедрение смесителя также позволит повы-лит получить существенный экономический

сить качество смеси, а следовательно, неэффект в промышленности, стройматериалов,

только повысить, но и стабилизировать ка-размеры которого в настоящий момент подчестве готовой продукции. Все это позво-считать точно не представляется возможным.

СМЕСИТЕЛЬ, имеющий корпус с приемником, загрузочные и разгрузочные патрубки, полый вал, снабженный на внешней поверхности спиралью шнека, в торцовых частях - заборниками и диском, при этом в полом валу размешены смесительные тела, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности смесителя и качества смешивания способных к слипанию материалов, полый вал снабжен скребковым устройством с фиксатором, а часть полого вала, примыкаюшая к диску, выполнена со шелями. АЛЛА V 21 3 г / О Г