i
сл
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения проката | 1982 |
|
SU1055596A1 |
Устройство для ломки прутков на заготовки | 1984 |
|
SU1162554A1 |
Автоматическая линия | 1988 |
|
SU1708545A1 |
Установка для раскроя проката | 1991 |
|
SU1775245A1 |
Устройство для ломки пруткового материала на мерные заготовки | 1984 |
|
SU1165535A1 |
Установка для ломки прутков наМЕРНыЕ зАгОТОВКи | 1978 |
|
SU841806A1 |
Устройство для разделения проката | 1986 |
|
SU1323256A1 |
Устройство для ломки проката и труб на мерные заготовки | 1981 |
|
SU965557A1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ РАСКРОЯ ПРУТКОВОГО И ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА НА МЕРНЫЕ ЗАГОТОВКИ МЕТОДОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯ | 2000 |
|
RU2216436C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА | 1989 |
|
RU2006351C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения прутков. Цель - улучшение качества получаемых заготовок. Пруток 17 подается до упора 15. Толкатель 11 через ролики 10 и клинья 9 перемещает ножи 5, которые наносят на пруток концентратор напряжений. Механизм надрезки выполнен в виде двух трехгранных призм и двух приводных клиньев. Затем гидроцилиндр 14 посредством опоры 13 изгибает пруток 17. После этого ломатель 16 под действием динамической силы отделяет заготовку от прутка 17. Отделенная заготовка ударяется в ограничитель 2 и падает в тару. 2 ип.
1 УчУСУ Ж X -Si.
/г ю
/5
15
J
kJ : /4
Фиг.1
113
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения прутков на мерные заготовки.
Цель изобретения - улучшение качества получаемых заготовок.
На фиг. 1 изображено устройство в момент внедрения режущих элементов в пруток, общий вид; на фиг. 2 - се- чение А-А на фиг. 1.
Устройство для разделения прутков содержит смонтированный на основании корпус 1 с отверстием для подачи прутка, ограничитель 2, закреплен- ный болтами 3 на корпусе и имеющий резиновую прокладку 4.
Ограничитель 2 служит для того, чтобы ограничить ход прутка в момент полного отделения. Зажимные ножи 5 выполнены в виде трехгранных призм с поверхностью для охвата заготовки, соединены с корпусом 1 шпильками 6, гайками 7 и пружинами 8, служащими для возврата зажимных ножей 5 в ис- ходное положение. Зажимные ножи 5 взаимодействуют с клиньями 9, на концах которых закреплены ролики 10. Толкатель 11 выполнен с клиношарнир- ной поверхностью и служит для пода- чи вертикального движения через ролики 10 на клинья 9. Движение прутка передает рольганг 12. Опора 13 закреплена на штоке плунжерного гидроцилиндра 14 и установлена на расстояние
L , и Ь,, соответственно между зажимны ми ножами 5, опорой 13 и упором 15, служащим для регулирования длины отрезаемой заготовки. Отделение заготовки 1ФОИСХОДИТ под действием подви.,-
ного ломателя 16 в плоскости внедрения зажимных ножей.
Устройство для разделения прутков на заготовки (целесообразно устанавливать на высокоскоростных молотах) работает следующим образом.
При вращении рольганга 12 пруток 17 подается до упора 15. Под действием статистической силы Р, (это може быть сила, развиваемая возвратньми цилиндрами высокоскоростного гидроим пульсного молота или пресс-молота) приходит в движение толкатель 1 1, клиношарнирная поверхность которого передает вертикальное движение через
ролики 10 на клинья 9, которые в сво
очередь - на зажимные ножи 5. Зажимные ножи 5, перемещаясь вертикально, поверхностью для охвата внедряются в пруток 17, нанося концентратор напряжения в плоскости разделения. Затем включается плунжерный гидроцилиндр 14, шток которого с опорой 13 поднимается вверх, изгибая пруток 17 тем самым создавая в области концентратора напряжений от нижнего зажимного ножа 5 растягивающие напряжения а в области концентратора напряжений создаваемого верхним зажимным ножбм - сжимающие напряжения. Затем под действием динамической силы происходит отделение заготовки в плоскости концентраторов напряжений. Опора 13 вместе со щтоком плунжерного гидроцилиндра 14 частично утапливается. Отделенная заготовка проворачивается вокруг опоры 13, ударяется об ограничитель 2 и попадает в контейнер. После того, как поднимается толкатель 11 под действием пружин 8, шпилек 6 и гаек 7, происходит подъем зажимных ножей 5 и освобождение заготовки. Заготовка 17 под действием рольганга 12 перемещается до упора 15. Далее цикл повторяется.
Формула изобретения
20 25 зо
35
40
50
45
Устройство для разделения прутков, содержащее установленный на основании корпус с отверстием для ввода прутка, механизм надрезки прутка и ломатель с приводом его перемещения, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества получаемых заготовок, оно снабжено дополнительной опорой, установленной на основании с возможностью перемещения вдоль оси подачи прутка, и ограничителем перемещения отделяемой заготовки, закрепленным на корпусе и выполненным в виде полувтулки с закрепленной на внутренней ее поверхности эластичной прокладкой, а механизм надрезки выполнен в виде двух трехгранных призм, установленных в корпусе оппозитно одна другой с возможностью перемещения, и двух приводных клиньев, установленных в корпусе с возможностью взаимодействия
Фиг. 2
Устройство для ломки прутков на заготовки | 1984 |
|
SU1162554A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-03-23—Публикация
1986-03-17—Подача