Трубчатая плашка Советский патент 1985 года по МПК B23G5/04 

Изобретение относится к металле. обработке, конкретно к нарезанию наружной резьбы. ЦЕЛЬ изобретения - повышение 1стойкости трубчатой плашки путем повышения жесткости выступов корпуса. На фиг. 1 показана трубчатая плашка с зажимным кольцом, общий вид; на фиг. 2 .- трубчатая плашка, вид с торца; на фиг. 3 - устройство с приводом для трубчатой плашки. Трубчатая плашка имеет рабочую часть 1 с внутренней резьбой и выступами 2, разделенными прорезями 3, образующими при пересечении с резьбой режущие кромки. Боковые поверхности перьев 4 плашки имеют в сечеНИИ, перпендикулярном ее оси, форму Эвольвенты. Вследствие этого, высту пы плашки имеют форму зубьев с наружным зацеплением, впадины зубьев которой пересекают резьбу 5. Выступы 2 плашки, расположенные на одном из ее торцев , могут быть смещены на половину углового шага относительно перьев, размещенных на другом торце, что повышает точность плашки На наружной поверхности корпуса раз мещено зажимное кольцо 6. Жесткость плашки с радиальным то цем на рабочей части повышают с помощью кольца 6, одеваемого на рабочую часть плашки, которое выполнено в виде шестерни с внутренним зацепл нием, совпадающей по модулю и диаметру делительной окружности с наружной поверхностью рабочей части трубчатой плашки. Зубья 7 кольца ра мещаются в прорезях 3 плашки и кон тактируют с боковыми поверхностями перьев плашки. Вследствие этого иск лючается изгиб перьев плашки как по воздействием нормальной, так и под воздействием тангенциальной составляющей силы резения. Головки зубьев кольца срезаны, что исключает их вы ход внутрь центрального отверстия плашки. Шестеренчатая форма наружной поверхности выступов рабочей части по воляетвводить плашку в зубчатое зацеп ление с шестернями или цепями, что позволяет расширить возможности использования плашки. При изготовлении пазов и формиро вании боковых поверхностей перьев трубчатой плашки применяется метод обкатки, при котором профиль режущих кромок на плашке получают как огибающую различных положений режущих кромок зуборезного инструмента, например червячной фрезы. При изготовлении прорезей заготовку плашки и фрезу вращают вокруг своих осей так, что за один оборот фрезы заготовка поворачивается на один шаг- между перьями плашки при однозаходной фрезе или на число шагов, равное числу заходов многозаходнойфрезы.Прорези могут быть изготовлены и мётодом копирования. От процесса нарезания зубьев шестерни прорезание прорезей плашки отличается тем, что высота зубьев фрезы больше толщины стенок плашки, вследствие чего образовываются сквозные прорези и формируется корончатая конструкция плашки с перьями. Предлагаемые способы изготовления резьбонарезных инструментов и трубчатой плашки могут быть осуществлены на серийных зубофрезерных станках, что обеспечивает их простоту и высокую производительность. Конструкция предлагаемой трубчатой плашки обеспечивает возможность создания простого н компактного устройства для нарезания наружной резьбы. Плашка надета на трубу 8. Шестеренчатая поверхность выступов 2 плашки зацеплена с цепью 9, взаимодействующей со звездочкой 10, которая установлена на скользящей шпонке на приводном валу 11, закрепленном в подшипйиках 12. При нарезании резьбы на трубе 8 на трубу накидывают захваты 13 и вращая вручную или с помощью двигателя приводной вал 11, через звездочку 10 сообщают вращение цепи 9, что вызывает вращение плашки. В таком устройстве шестеренчатая поверхность плашкииспользована для придания ей вращательного движения. Это исключает необходимость в плашкодержателях и упрощает злементы кинематической связи между приводом и плашкой. Устройство отличается компактностью и может использоваться для нарезания зубьев на трубах, установленных вблизи стен и в других труднодоступных местах.

ТРУБЧАТАЯ ПЛАШКА, имеющая корпус, на торцах которого выполнены пазы, образующие выступы с внутрен- ней резьбой, и зажимное кольцо, размещенное на выступах корпуса, о тличающаяся тем, что, с целью повышения ее стойкости путем повышения жесткости выступов корпуса, зажимное кольцо снабжено выступами на внутренней поверхности, размещенными в пазах между выступами корпуса плашки для взаимодействия с последними. сл