Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в инструментальной промышленности для нарезания наружной резьбы.
Известна трубчатая плашка (авт. св. N1162557, кл. В 23 G 5/04, 1985), содержащая рабочую часть с внутренней резьбой и выступами, разделенными прорезями, образующими при пересечении с резьбой режущие кромки. На наружной поверхности корпуса размещено зажимное кольцо.
Недостатком изобретения является отсутствие регулировки в радиальном направлении, что приводит после износа режущего профиля к необходимости замены всей плашки.
Кроме того, недостатком данной плашки является нетехнологичность конструкции, связанная с шестеренчатой поверхностью выступов плашки, с шестеренчатой внутренней поверхностью зажимного кольца со срезанными головками зубьев и с несъемными перьями, требующими обработки резьбового профиля во внутренней поверхности плашки.
Известна плашка со сменными гребенками (авт. св. N 903002, кл. В 23 G 5/04, 1982), содержащая корпус с центральным отверстием и со сменными цилиндрическими гребенками, одетыми на эксцентричные пальцы и закрепленные посредством подвижных элементов, выполненных в виде сегментов с двусторонними резьбовыми секторами.
Недостатком данной конструкции является небольшой диапазон регулировки, производимой с помощью эксцентриков.
Кроме того, при регулировке с помощью эксцентричных пальцев путем смещения гребенок в радиальном направлении изменяются углы резания, что приведет к увеличению силы резания и в итоге уменьшит износостойкость инструмента.
Недостатком данной конструкции является также то, что режущий профиль гребенок, являющийся одновременно элементом крепления, взаимодействует с двусторонними резьбовыми секторами сегментов, что при их закреплении приведет к разрушению режущего профиля и к невозможности его использования для нарезания резьбы.
Известна сборная плашка, выбранная в качестве прототипа и содержащая корпус с центральным отверстием и сменными резьбонарезными гребенками, размещенными в радиальных пазах корпуса и поджатыми пружинным кольцом, установленным в углублениях, выполненных на наружной поверхности гребенок. В рабочем положении гребенки фиксируются винтами.
Недостатком данной конструкции является низкая износостойкость, связанная с большой площадью контакта зубьев гребенки с деталью, что увеличивает крутильные колебания и понижает виброустойчивость инструмента, а при нарезании резьбы на изделиях, например, из жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, трение боковых сторон зуба о поверхность нарезаемой резьбы приведет к быстрому износу инструмента.
В предлагаемом изобретении в сборной плашке, содержащей корпус с радиальными пазами и с установленными в этих пазах на резьбовых опорах резьбонарезными гребенками, а также пружинное кольцо, охватывающее гребенки, шаг правых сторон впадин резьбонарезного профиля заборной части выполнен равным Рп= Рк+Р, а левых сторон равным Рл=Рк-Р, где Р величина изменения шага калибрующей части.
Применение сборных плашек с заниженными боковыми сторонами резьбонарезного профиля гребенок позволит уменьшить их трение о поверхность нарезаемой резьбы, что снизит температуру в зоне резания, уменьшит вибрации и повысит стойкость инструмента.
На фиг. 1 изображена сборная плашка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 резьбонарезной профиль гребенки.
Сборная плашка состоит из резьбонарезных гребенок 1-4, установленных в радиальных пазах 5 корпуса 6, имеющего центральное отверстие. Пазы 5 имеют наклон, обеспечивающий необходимый передний угол резания γ, в зависимости от обрабатываемого материала. Гребенки 1-4 имеют заборную часть, выполненную на длине L с углом ϕ и калибрующую часть. Резьбообразующий профиль заборной части на ленточке f имеет угол профиля αк, а после ленточки коррегированный угол профиля αр. При этом угол αр выполнен меньше угла αк.
Например, при нарезании метрических резьб αк=30о, дюймовых αк=27о30, αр= 25 и 22о соответственно.
Шаг профильных канавок гребенок 1-4 на калибрующей части Рк равен шагу нарезаемой резьбы. Шаги левых и правых сторон профильных канавок отличаются от шага Рк на одну и ту же величину ΔР и равны соответственно Рп=Рк+ ΔР; Рл= Рк- Δ Р.
Профильные канавки в гребенках 1-4 выполнены с углом наклона α который обеспечивает необходимый при резании задний угол в зависимости от обрабатываемого материала.
Размеры наружного диаметра D, среднего диаметра D2 и внутреннего диаметра D1 выбираются по ГОСТ 17587-72 в зависимости от точности изготовляемой резьбы.
В гребенках имеются прорези 7, в которые вставлена пластинчатая пружина 8. По размеру гребенки устанавливаются с помощью резьбового установа, вставляемого в центральное отверстие корпуса 6.
Для установки резьбообразующих канавок гребенок по винтовой линии служат подкладки 9, размер толщины которых уточняется индивидуально с помощью резьбового установа. Гребенки паза 5 корпуса 6 и подкладки 9 маркируются одними порядковыми номерами, как показано на фиг. 1.
После установки гребенок они закрепляются винтами 10 и резьбовой установ удаляется из плашки. Плашка получает вращение через глухое отверстие 11 корпуса 5, в которое входит палец плашкодержавки. Центрирование плашки в плашкодержавке проозводится с помощью наружного диаметра корпуса 6.
При затуплении гребенок ослабляются винты 10, гребенки извлекаются из корпуса 6 плашки и затачиваются вне ее по передней поверхности. После заточки гребенки вставляются в радиальные пазы 5 корпуса 6.
Технико-экономический эффект предлагаемой сборной плашки состоит в том, что коррегированный профиль резьбонарезной гребенки позволяет значительно повысить износостойкость сборной плашки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАШКА | 2004 |
|
RU2258585C1 |
МЕТЧИК | 1998 |
|
RU2151673C1 |
МЕТЧИК | 1996 |
|
RU2103121C1 |
РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА | 1991 |
|
RU2030260C1 |
ПЛАШКА | 1994 |
|
RU2089359C1 |
Сборная резьбообразующая плашка | 2015 |
|
RU2623535C2 |
МЕТЧИК | 1998 |
|
RU2151672C1 |
РЕЗЬБОНАРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО | 1994 |
|
RU2074064C1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ТОЧНЫХ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ | 2002 |
|
RU2215621C2 |
ГРЕБЕНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ МНОГОЗАХОДНЫХ РЕЗЬБ | 2001 |
|
RU2214321C2 |
Использование: в инструментальной промышленности для нарезания наружной резьбы. Сущность изобретения: сборная плашка содержит корпус, в радиальных пазах 5 которого установлены резьбонарезные гребенки 1 4 с шагом правых сторон впадин резьбонарезного профиля заборной части, равным Pп=Pк+ΔP, левых сторон Pл=Pк-ΔP, где Δ P величина изменения шага калибрующей части, а также с коррегированным углом профиля канавок на заборной части, уменьшенным по сравнению с углом профиля канавок калибрующей части. 3 ил.
СБОРНАЯ ПЛАШКА, в радиальных пазах корпуса которой размещены на резьбовых опорах резьбонарезные гребенки с заборной и калибрующей частями, установленные с возможностью взаимодействия с пружинным кольцом, отличающаяся тем, что шаг правых сторон впадин резьбонарезного профиля заборной части больше шага профильных канавок калибрующей части на величину изменения шага калибрующей части, а шаг левых сторон впадин меньше шага профильных канавок на указанную величину.
Сборная плашка | 1989 |
|
SU1741994A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1995-09-20—Публикация
1992-06-15—Подача