Способ усреднения сыпучего материала Советский патент 1990 года по МПК E21C41/00 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для усреднения сыпучих материалов.

Цель изобретения - повышение качества усреднения.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа; на фиг. 2 -т- вид А на фиг. I; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом.

Магистральный грузопоток, например, асбест поступает на конвейер 1. Грансостав и количество асбеста, поступающего из технологии, носит переменный характер, при этом амплитуда и частота изменения качества по своим значениям тоже изменяются. Такое состояние грузопотока асбеста наблюдается как в продольной, так и в поперечной плоскостях его размещения на ленте конвейера 1. Чтобы устранить высокочастотные колебания качества асбеста, его направляют на делитель 2, откуда получают два потока II и III, которые подают на два плоских грохота 3. Наклонное сито грохотов 3 оснащается сеткой с отверстиями в 1,5-4,0 раза большими, чем наибольший размер частиц, сборное днище выполняют с обратным уклоном относительно поверхности сита, а воронку 5 сбора просеявшегося продукта устанавливают соосно с воронкой 4 загрузки.

Площадь сита подбирают так, чтобы количество продукта в месте его загрузки составляло высоту слоя 1,5-7,0 диаметра отверстий сетки. В таких условиях под действием колебаний продукт на сите растекается, перемещается по ситу вниз, одно05О 05 О5 О5 ts3

временно просеиваясь через отверстия многочисленными струями.

Так как отверстия по величине превышают максимальный диаметр частиц в исходном продукте, то последний просеивается вниз и там собирается на днище. Дни- 5 ще выполнено с обратным уклоном, поэтому струи продукта по его поверхности скользят вниз, в сторону разгрузочного устройства, размещенного соосно с загрузочным усткак качества, так и количества асбеста всего магистрального грузопотока, поступающего с конвейера 1.

Как показано на фиг. 3, потоки Пи П1 с конвейеров 6 делят ножами 7 на части соответственно И-1 и II-2 и III-1 и III-2 части II-2, III-1 направляются в бункер 8, где перемешиваются и подаются далее в последующий магистральный поток. Остав- щиеся на конвейерах 6 части потоков И-1

ройством. Там струи продукта объедини- ю и III-2 объединяют и возвращают в маются и перемешиваются в воронке.гистральный поток, в котором после эле- Таким образом, продукт, например, ас- ватора 9 и до разгрузочного конца кон- бест, попадая на сито грохота, перемещаясь по нему, постепенно просеивается и струями поступает на днище. При этом частицы продукта из разных струй проходят разный путь вдоль сита и вдоль сборного днища, задерживаясь на грохоте на разное время.

В результате движения продукта по ситу грохота он подвергается перемешиванию со смещением его частей во времени относительно друг друга, что обеспечивает его усреднение как по поперечному сечению, так и по продольному.

После грохотов 3 потоки продукта попадают на маршевые конвейеры 6. Скорость и ширину их лент подбирают так, чтобы при транспортировке асбеста до делительных ножей 7 обеспечивалось относительное смеще15

20

вейера 1 формируется участок повышенной производительности.

Применение предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает получение более однородного гранулометрического состава сыпучих материалов.

Формула изобретения

Способ усреднения сыпучего материала, включающий разделение магистрального потока в конце участка повышаемой производительности на несколько потоков, смешивание отдельных потоков с магистральным и возвращение на участок повышенной производительности, отгрузку оставщегося потока, отличающийся тем, что, с целью повышения качества усреднения, магистральный поток делят на два потока, каждый ние материала в потоках на время, равное Q поток делят на струи с последующим их времени прохождения продукта по ситу иобъединением с задержанием относительно

днищу грохота 3, чем сглаживаются остаточ-друг друга на время разделения материала

ные колебания качества материала. Суммар-струй, продольно разделяют указанные потовым действием грохотов 3 и конвейеров 6ки на равные части, а затем объединяют

обеспечивают распределение и выравнивание указанные части разных потоков.

как качества, так и количества асбеста всего магистрального грузопотока, поступающего с конвейера 1.

Как показано на фиг. 3, потоки Пи П1 с конвейеров 6 делят ножами 7 на части соответственно И-1 и II-2 и III-1 и III-2; части II-2, III-1 направляются в бункер 8, где перемешиваются и подаются далее в последующий магистральный поток. Остав- щиеся на конвейерах 6 части потоков И-1

и III-2 объединяют и возвращают в магистральный поток, в котором после эле- ватора 9 и до разгрузочного конца кон-

и III-2 объединяют и возвращают в магистральный поток, в котором после эле- ватора 9 и до разгрузочного конца кон-

вейера 1 формируется участок повышенной производительности.

Применение предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает получение более однородного гранулометрического состава сыпучих материалов.

Формула изобретения

Способ усреднения сыпучего материала, включающий разделение магистрального потока в конце участка повышаемой производительности на несколько потоков, смешивание отдельных потоков с магистральным и возвращение на участок повышенной производительности, отгрузку оставщегося потока, отличающийся тем, что, с целью повид/1

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для усреднения сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение качества усреднения. Магистральный поток (МП) поступает на участок повышаемой производительности. В конце участка МП делят на несколько потоков. Каждый из потоков делят на отдельные струи с последующим объединением этих струй с задержанием относительно друг друга на время разделения материала струй. Затем потоки направляют на отдельные конвейеры, разделяют их на две равные части в продольном направлении, объединяют указанные части разных потоков и направляют один на отгрузку потребителю, а другой возвращают на участок повышенной производительности, смешивая с МП. При этом обеспечивается получение более однородного гранулометрического состава сыпучих материалов. 3 ил.

Фиг. г

Вид В

Фиг. J 7 Ж-2