Бункер-перегружатель Советский патент 1978 года по МПК E21F13/02 B65G17/06 B65G47/38 B65G65/30 E21F13/08 

или иолиого раскрывания предыдущей пластииы. Полное раскрывание пластин ограничивается упорами 7, закреиленными в нижней части секций 1, и соответствует наибольшему углу разгрузки материала из бункера. В месте раскрывания или закрывания днища бункера пластины 5 поддерживаются и управляются прижимной роликовой лыжей 8, закрепленной на раме 4 бункера. Ролики 9-12 свободно вращаются на осях 13 и, обкатываясь но поверхности пластин 5, управляют процессом раскрывания или закрывания днища, обеспечивая при этом непрерывную и равномерную выгрузку материала из бункера па конвейер или закрывание пластин под загрузку бункера в определенной последовательности, обеспечивающей их стопореиие от самоироизвольного раскрывания осями последующих пластин после прохождения ими роликовой лыжи. Ролик 9 обкатывается в плоскости днища и для обеспечения его свободного прохода в осях 6 выполнена прорезь D иа уровне плоскости днища шириной, несколько превышающей ширину ролика 9. По ролику 9 пластины 5 оиускаются от исходного ноложения до уровня нулевого зазора между пластиной 5 и осью 6 при разгрузке бункера, и при обратном ходе (при загрузке бункера) иоднимаются до исходного положения, в котором происходит стопоренне пластин закрывающейся последующей пластиной за счет поворота срезанного участка осей 6. На роликах 10-12 пластины раскрываются от нулевого зазора до упора 7. Бункер-перегружатель может быть выполнен в двух вариантах. I. В случае необходимости сосредоточенной (точечной) погрузки и точечной разгрузки бункер-перегружатель выполняется в варианте подвижного бункера (от привода с регулируемой скоростью), неподвижной прижимной роликовой лыжи 8 для пластин и загрузочного конвейера 14 с разгрузкой через концевой барабан. П. Если возможна рассредоточенная разгрузка бункера (например, на подбункерный продольно расположенный конвейер), то механизированный бункер-перегружатель выполняется в варианте неподвижного бункера без ходовых роликов 2, направляющих 3 и рамы 4 на своих неподвижных лапах. В этом случае прижимная роликовая лыжа 8 для пластин делается подвижной относительно бункера, для чего на ее раме предусматриваются ходовые ролики, а на бункере - продольные направляющие для перемещения этих роликов (от привода с регулируемой скоростью). Загрузочный конвейер 14 оборудуется плужковым сбрасывателем 15, обеспечивающим рассредоточенную загрузку бункера при его перемещении (от привода с регулируемой скоростью). Бункер-перегружатель, выполненпый в варпанте I и II работает следующим образом. При нормальном функционировании траиспортной системы, когда грузопоток загружающего конвейера раве}1 приемной способности подбункерного транспортного средства, груз с конвейера 14 но отсыпанному ta дннще буикера откосу поступает на последующее транспортное звено (например конвейер 16). Все элементы в обоих вариантах исполиения неподвижны. В случае, когда величина поступающего грузопотока превышает приемную снособность последующего транспортного звена, потребная нроизводнтельность загрузки коивейера 16 обеспечивается частью грузопотока конвейера 14, а излишки этого грузопотока аккумулируются в бункере. При этом в I варианте выполнения бункер перемещается с определенной скоростью, соответствующей полной загрузке сечения его желоба, в направлении стрелки В. Во II варианте выполнения прижимная роликовая лыжа 8 и плужковый сбрасыватель 15 перемещаются в направленни стрелки Г с той же скоростью. Если величина поступающего грузопотока меньше приемной способности последующего транспортного звена, то потребная производительность загрузки конвейера 16 обеспечивается грузопотоком конвейера 14 с добавкой груза из бункера. При этом в I варианте вынолнения бункер перемещается с необходимой скоростью в направлении стрелки Г. Во И варианте выиолнения прижимная роликовая лыжа 8 и плужковый сбрасыватель 15 перемещаются в направлении стрелки В со скоростью, обеспечивающей необходимую добавку груза из бункера на конвейер 16. При выходе из строя добункерного конвейера 14 технологическая линия, расположенная носле бункера, продолжает нормально функционировать, при этом загрузка конвейера 16 осуществляется из бункера. В I варианте выполнения бункер иеремещается в направлении стрелки Г, а во II варианте выполнения прижимная роликовая лыжа 8 в направлении стрелки В до момента восстановления конвейера 14 или до полного опорожнения бункера. При выходе из строя после бункерного конвейера 16 технологическая линия, расположенная до бункера продолжает работать, загружая бункер до восстановления конвейера 16 или до полной загрузки бункера. В первом варианте бункер перемещается в направлении стрелки В, а во втором варианте прижимная роликовая лыжа 8 и плужковый сбрасыватель 15 перемещаются в направлении стрелки Г. Формула изобретения 1. Бункер-перегружатель, включающнй емкость на ходовых роликах и днище в виде пластин, отличающийся тем, что, с целью исключения перемещения материала внутри

бункера, он снабжен прижимной поликовой лыжей для открывания н закрывания пластин, закренленных на поворотных осях.

2.Бункер-перегружатель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения рав 1омерного выпуска материала из бункера под действием собственного веса, прижимная роликовая лыжа выполнена с криволинейным профилем.

3.Бункер-перегружатель по п. 1 отличающийся тем, что, с целью обеспечения плотной стыковки п надежной фпксаци пластины при закрытии днища, ось каждой пластпиь выполнена со срезом для пропуска соседней нластины, имеющей на конце выступ.

Источники ИНформацпи, принятые во внимание при экспертизе

1Авторское свидетельство СССР N° 503023, кл. Е 21F 13/08, 1973.

2Авторское свидетельство СССР № 383844, кл. Е 21F 13/08, 1970.

Л

/ 2 3

-ImaffsAcxsai} Yfas&i J и-,д.ш...„-и; d,-д

if