Изобретение относится к области электронной техники и может найти применение в производстве газоразрядных приборов (ГРП). например для изготовления катодов газоразрядных индикаторных панелей постоянного тока,стабилитронов и др.
Целью изобретения является снижение напряжения зажигания и повышение долговечности ГРП за счет улучшения эмиссионных свойств катодов и их малого распыления в разряде.
Е1ведение в пасту мелкодисперсного порошка окисла легкого металла обусловливает высокие эмиссионные свойства катода, малый коэффициент распыления его и постоянство катодного падения потенциала.
При содержании в пасте окисла легкого металла менее 1 % имеет место высокое напряжение зажигания и низкая долговечность ГРП.
При наличии в пасте более 6% окисла легкого металла проводниковые свойства пасты ухудшаются, т.к. резко возрастает сопротивление электродов.
О Сл)
Размеры частиц окисла легкого металла не превышали 20 мкм, т.к. больший размер
Ч частиц окисла приводит к стягиванию разСЛ СЛ ряда на них и, как следствие, к нестабильной работе прибора. Кроме того, размер частиц
окисла легкого металла влияет на печатающие свойства пасты.
Для использования в пасте были опробованы следующие марки стекол:
С48-2, содержащее, мас.%; SiOa 65-68, В20з 20-23, А120з 3-4, NaaO 2,2-3,8. КаО 4,1-6,2;
С82-3, содержащее, мас.%; РвО 66-76, ВаОз 13-18, SiQ2 8-15, А)20з 1,4-2,5;
( пП1. содержащее, мас.%; РвО 27-35, (vjCX 17 23. ZnO 34-38.. 51026-10, PjOs 1,5,5.
В качестве легкоплавкого стекла могут быть применены легкоплавкие кристаллизующиеся стекла и смесь легкоплавкого и легкоплавкого кристаллизуюа1егося стекол.
При выборе органического связующего исходят из следующих требований:
инертность к металлам и их окислам
хорошая смачиваемость стеклянной подложки порошков;
полное выгорание при температуре не выше 500°С:
малая зависимость вязкости пасты от температуры, .
На основании литературных данных этим требованиям удовлетворяет множество органических связующих. Для использования в пасте были опробованы следующие органические связующие:
60% ланолина плюс 40% раствора этилцеллюлозы в терпинеоле;
3-8%-ный раствор этилцеллюлозы в терпинеоле,.
Пример 1, На стеклоподложке методом трафаретной печати формировали электроды из токопроводящей пасты, содержащей, мае, %:
Порощок полуборида никеля 75
Порощок легкоплавкого
стекла С48-25
Мелкодисперсный порощок окисла легкого
металла(ВеО) с размером
частиц 0,1-5 мкм4
Органическое связующее
(3%-ный раствор этилцеллюлозы в терпинеоле)16
Затем проводили сборку диодной конструкции прибора, герметизировки, откачивали, наполняли смесью Ne + 1% Ar до давления ТОО мм рт.ст, и тренировали прибор. После этого замеряли напряжение зажигзния газового р.азряда - 180 В. Долговечность при плотности тока 50 мА/:м в статическом режиме составляла 620ч.
Пример 2, На стеклянной подложке .методом трафаретной печати формировали электроды из токопроводящей пасты, содержащей, мас,%;
Порошок полуборида
кобальта 70
Порощок легкоплавкого
стекла СБ517
Мелкодисперсный порошок
окисла легкого металла А120з с
размером частиц 0,5-10 мкм 1
Органическое связующее (8%-ный раствор зтилцеллюлозы в терпинеоле)22
Затом были проведены все технологические операции соответственно примеру 1. Напряжение зажигания газового разряда составило 185 В, долговечность 610 ч.
Пример 3, Технология аналогична примерам 1 и 2, но взят другой состав пасты, 0 мас,%:
Порошок борида кобальта76
Порошок легкоплавкого стекла С82-33
Мелкодисперсный порошок 5 окисла легкого металла МдО с
размером частиц 0,5-2 мкм 6 Органическое связующее (60% ланолина и 40% 2%-ного раствора этилцел0 люлозы в терпинеоле)15
Напряжение зажигания 191 В, долговечность 600 ч.
Предельные значения составов приведены в табл,1.
5Токопроводящая паста для изготовления катодов ГРП (hfe 1-7) содержит порошки борида неблагородного металла (NlaB) и легкоплавкого стекла, мелкодисперсный порощок окисла легкого металла (ВеО) с 0 размером частиц 0,1-5 мкм и органическое связующее (раствор этилцеллюлозы в терпинеоле), мас,%: Паста 1
Порошок борида никеля63
5Порошок легкоплавкого
стекла С48-210
Мелкодисперсный порошок окиси бериллия1
8%-ный раствор этилцеллю0 лозы в терпинеоле26
Паста 2
Порошок борида никеля77
Порошок легкоплавкого стекла С48-23
5Мелкодисперсный порошок
окиси бериллия3,5.
3%-ный раствор этилцеллюлозы в терпинеоле14 Паста 3
0 Порошок борида никеля72
Порошок легкоплавкого стекла С48-25.5
Мелкодисперсный порошок окиси бериллия3,5
5 5%-ный раствор этилцеллюлозы в терпинеоле19 Паста 4
Порошок борида никеля66
Порошок легкоплавкого стекла С48-27
Мелкодисперсный порош
окиси бериллия
5%-ный раствор этилцеллюлозы в терпинеоле
Паста 5
Порошок борида никеля
Порошок легкоплавкого
стекла С48-2
Мелкодисперсный порош
окиси бериллия
5%-ный раствор этилцеллюлозы в терпинеоле
Паста б
Порошок борида никеля
Порошок легкоплавкого
стекла С48-2
Мелкодисперсный порош
окиси бериллия
5%-ный раствор этилцеллюлозы в терпинеоле
Паста 7
Порошок борида никеля
.Порошок легкоплавкого
стекла С48-2
Мелкодисперсный порош
окиси бериллия
5%-иый раствор этилцеллюлозы в терпиноле21
Примечание, Токопроводящие пасты с со держанием основного функционального материала менее 60% и более 80% изготовить в производстве не представляется возможным.
Использование в пасте легкоплавкого стекла свыше 10 мас,% приводит к увеличению сопротивления катодов (паста 7), а ниже 3 мас,% - уменьшению сцепления с подложкой (паста 6),
Предельные значения составов по окиси бериллия - пасты 4 и 5,
Применение паст 4 не представляется возможным из-за очень высокого сопротивления катодов.
Применение пасты 5 нецелесообразно из-за повышенного напряжения зажигания газового разряда и низкой долговечности,
В табл, 2 приведены примеры конкретного выполнения паст на основе борида кобальта и оценка их свойств с точки зрения напряжения зажигания и долговечности.
Из паст на основе борг1да кобальта хорошие результаты дают составы 8 и 10,
Таблица 1
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА ИНДИКАТОРА | 2004 |
|
RU2279731C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ИНДИКАТОРНОЙ ПАНЕЛИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА | 1996 |
|
RU2095876C1 |
Токопроводящая паста | 1983 |
|
SU1220497A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАСТЫ | 2005 |
|
RU2304318C1 |
АЛЮМИНИЕВАЯ ПАСТА ДЛЯ КРЕМНИЕВЫХ СОЛНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2013 |
|
RU2531519C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ИНДИКАТОРНОЙ ПАНЕЛИ | 1999 |
|
RU2158984C1 |
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА СЕРЕБРА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СЕРЕБРА И ОРГАНИЧЕСКОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПАСТЫ | 2000 |
|
RU2177183C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ | 1993 |
|
RU2047932C1 |
ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПАСТА | 1991 |
|
RU2025803C1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА | 2008 |
|
RU2389095C2 |
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДОВ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ПРИБОРОВ, содержащая борид неблагородного металла, порошок легкоплавкого стекла и органическое связующее, отличаю щ а я с я тем, что, с целью снижения напряжения зажигания и повышения долговечности прибора, паста дополнительно содержит мелкодислерсный порошок окисла металла из группы Be, А1, Мд, Ва при следующем содержании компонентов, мас.%: Борид неблагородного металла60-80 Порошок легкоплавкого стекла с температурой плавления не выше 700°С3-10 Мелкодисперсный. порошок окисла металла из группы Be;, Ва, At, Mg1-6 Органическое связующее с температурой выгорания не выше 500°СОстальное
Способ определения коэффициента трения материала при пластически деформирующем протягивании | 1987 |
|
SU1478102A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 4079156 | |||
кл | |||
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин | 1925 |
|
SU427A1 |
Авторы
Даты
1992-09-23—Публикация
1983-08-26—Подача