Реактор Советский патент 1985 года по МПК B01J19/18 

Изобретение относится к химическому оборудованию для проведения реакций, например, окисления газожидкостных сред с получением твердофазного продукта, в частности к реактору - окислителю параксилола кислородом воздуха с образованием твердой фазы в производстве терефталевой кислоты. Известен реактор для получения терефталевой i кислоты, содержащий корпус с отбойными пластинами, внутри которого размещен вертикальный вал с перемешивающими органйми и шту церы ввода исходного материала и отбора готового продукта, при этом штуце выполнены в виде удлиненных патрубков, жёстко закрепленных внутри корпуса реактора О Однако в известном реакторе трубуемая периодическая очистка или замена забившихся штуцеров ввода исходного .материала и отбора готового продукта возможна только вручную внутри коЬпуса. Это длительный и небезопасный, процесс, так как необходимо разгерметизировать аппарат, сбросить да ление, произвести дегазацию объема аппарата в течение 70-90 ч, после че го человек в газозащищенном костюме производит демонтаж и монтаж штуцеро находясь непосредственно внутри корпуса реактора. Такая длительная оста новка реактора приводит к значительной потере производительности. Разгерметизация аппарата вызывает загазованность производственного пом щения парами уксусной кирлоты, а работа внутри аппарата требует соблюде ния строгих мер техники безопасности Так как кронштейны для крепления шту церов отбора готового продукта, уста новленные у реактора, покрыв.аются слоем кристаллизованного осадка, склонного к термодеструкции и попада щего в продукт реакции, это ухудшает качество готового продукта. Кроме то го, разгерметизация люка сопряжена с заменой дорогостоящего фторопластово го армированного уплотнения. Известен также реактор, содержащи зертикальньЕЙ корпус с размещенными знутри штуцерами ввода исходных мате риалов и штуцерами отбора готового продукта, неподвижно установленными в стенке корпуса, и вал с перемешивающими элементами. Штуцеры отбора готового продукта неподвижно закреплены с помощью кронштейнов к днищу аппарата во избежание их деформации и поломки гидродинамическими усилиями, возникающими при вращении мешалки, а штуцеры ввода исхЪдного материала в этом реакторе неподвижно крепятся внутри корпуса L2J. Недостатком известного реактора является понижение производительности в результате больших затрат времени на монтаж и демонтаж штуцеров. Цель изобретения - повьш1ение производительности за счет уменьшения времени монтажа и демонтажа штуцеров. Цель достигается тем, что реактор, содержащий вертикальный корпус с размещенными внутри штуцерами ввода исходных материалов и штуцерами отбора готового продукта, подвижно установленными в стенке корпуса, и вал с перемешивающими элементами, снабжен направляющими, закрепленными на кронштейне в виде кольца, размещенного соосно внутри корпуса, в котором подвижно размещены штуцеры ввода исходного материала и отбора готового про -дукта. .Направляющие выполнены в виде жестко прикрепленных к кольцу параллельных пластин с отогнутыми краями, обращенными к стенкам корпуса. На фиг. 1 схематично изображена нижняя часть реактора; на фиг. 2 то же, вид сверху, рйзрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Реактор содержит вертикальный корпус 1 с размещенными внутри штуцерами ввода исходных материалов 2 и штуцерами отбора готового продукта 3, подвижно установленными в стенке вертикального корпуса 1, и вал 4 с перемешивающими элементами 5. Реактор также снабжен направляющими 6, закрепленными на кронштейне 7 в виде кольца, размещенного соосно внутри корпуса 1, в котором подвижно размещены штуцеры ввода исходного материала 2 и штуцеры отбора готового продукта 3.. Кольцо 7 установлено над перемешивающими элементами 5 и жестко закреплено к отбойным пластинам 8 с помощью растяжек 9. Направляющие 6 снабжены ребрами 10. Реактор работает следующим образом. Исходные материалы через штуцеры 2 подаются в реактор, где произ3

водится при интенсивном перемешивании окисление параксилола кислородом воздуха в присутствии уксусной кислоты с образованием плотного кристаллического осадка на дне корпуса 1 Вывод производится через штуцер 3 отбора готового продукта.

Кроме того, в процессе эксплуатации периодически 1-2 раза в месяц необходимо чистить или заменять новыми штуцеры вводов и отбора, на внутренней поверхности которых кристаллизуется плотный осадок. Для atoго в реакторе сбрасывают давление, сливают оксидат ниже уровня упомянутых штуцеров 2 и 3, производят разъем соединений штуцер в штуцер, находящиеся снаружи аппарата, и свободно удаляют из направляющих 6 патрубки штуцеров с плотным осадком на их стенках. Монтаж штуцеров 2 и 3 производят в обратном порядке, свободно вводя штуцеры 2 и 3 в противоположно отогнутые края направляющих

639014

Оснащение реактора быстрозаменяемыми штуцерами ввода и отбора позволяет увеличить время его работы, а следовательно, повысить производительность ацпарата. (так, подготовительные работы, а именно сброс давления и слив продукта ниже уровня штуцеров, можно провести за 1,5-2 ч, демонтаж и монтаж штуцеров займет 10 ,2-3 ч, т.е. менее чем за смену можно провести замену штуцеров). Кроме того, значительно повысится уровень техники безопасности в результате того, что отпадаетнеобходимость 15 в работе обслуживающего персонала внутри реактора, так как демонтаж ,и монтаж выполняется снаружи аппарата; качество готового продукта, так как отпала необходимость в креплении консольного конца штуцеров ввода и отвода к днищу и стенкам корпуса, что позволяет увеличить межфазовое пространство и уменьшить застойные

зоны. ,

РЕАКТОР, содержащий вертикальный корпус с размещенными внутри штуцерами ввода исходных материалов и штуцерами отбора готового продукта, подвижно установленными в стенке корпуса, и вал с перемешивающими элементами, о т л и ч а ю щ и и с.,я тем, что, с целью увеличения производительности за счет уменьшения времени монтажа и демонтажа штуцеров., он снабжен направлякяцими, за срепленными на кронштейне в виде кольца, размещенного соосно внутри корпуса, в котором подвижно размещены штуцеры ввода исходного материала и отбора готового продукта. 2. Реактор по п . 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что направляющие выполнены в виде жестко прикрепленных (Л к кольцу параллельных пластин с отогнутыми краями, обращенньми к стенкам корпуса. у со со Фиг./