Изобретение относится к устройствам, относящимся к химической технологии, и может быть использовано в технологических процессах получения алкил{арил)фосфитов, алкиларифосфатов и галогенфосфитов.
Известен аппарат для получения триарилЛосфитов, содержащий цилиндрическую колонну с расположенными внутри нее последовательно соединенными обогреваемыми реакционными, тарелками с вертикальными перегодками l 3.
Однако при такой конструкции аппрата величина подачи исходных реагетов и, соответственно, удельная производительность лимитируется высотой слоя пены, которая не должна превосходить высоту вертикальных перегородок, и, кроме того, аппарат имеет довольно сложную конструкцию.
Наиболее близким к изобретению является устройство доя получения алкил(арил)фосфитов, алкиларилфосфатов, включающее реактйр со смесителем и десорбер 2j.
Недостатком такой установки явля ется малая удельная производительность из-за того, что подача реагетов в смеситель лимитируется уровнем пены, образующейся при смешении реагентов, и в состав установки входит большое количество аппаратов.
Цель изобретения - повышение удельной производительности и компактности .
Для достижения этой цели в устростве для получения алкил(арил)фосфитов, алкиларилфосфатов и галогенфосфитов, включающем реактоо со смесителем и десорбер, смеситель выполнен в виде tcaMepbi с тангенциальными вводами реагентов, установленной на входе реактора, выполненного в виде размещенной внутри десорбера трубы с форсункой на ее выходной чати для подачи продукта на перифе рийный участок распылительного диска, установленного с возможностью вращения в верхней части десорбера, выполненного с обогреваемыми стенками.На чертеже показано устройство, общий вид.
Устройство для получения алкил(арил)фосфитов ,,алкиларилфосфатов и галогенфосфитов содержит реактор со смесителем 1 в виде камеры с тангенциальными вводами 2 исходных реагентов, установленной на входе реактора.
Реактор выполнен в виде трубы 3
с форсункой k на ее выходной части для подачи продукта на распылительный диск 5, преимущественно на его периферийный участок. Труба 3 расположена внутри десорбера 6. РаспылительнЫй диск 5 установлен в верхней части десорбера 6, выполненного в виде цилиндрического корпуса с рубашкой 7 обогрева.
Корпус десорбера 6 снабжен шту-.
5 цером 8 вывода газообразных продуктов реакции и штуцером 9 вывода жидких продуктов, расположенными соответственно в верхней и нижней части корпуса..
Устройство работает следующим образом. Исходные реагенты - треххлористый (тиотреххлористый) фосфор или галогенангидрид фосфорной кислоты и алкиловый (ариловый) спирт - подаются через штуцеры 2 в смеситель 1, в котором при их смешении протекает химическая реакция замещения галогена в треххлористом (тиотреххлористом) фосфоре или галогенангидриде фосфорной кислоты спиртовым остатком. Эта реакция протекает быстро, приблизительно со скоростью ионных реакций и практически заканчивается в смесителе, при этом выделяющийся хлористый водород остается в растворе, так как время десорбции хлористого водорода больше времени пребывания реак ционной массы в смесителе. Из смесителя 1 реакционная масса поступает в трубу 3, длина которой достаточна, для полного завершения химической, реакции. В трубе 3 начинается интенсивная десорбция хлористого водорода, за счет чего по длине реактора растет линейная скорость газожидкостной смеси.
Для улучшения работы вращающегося распылительного диска 5, обеспечивающего распределение газожидкостной смеси в де.сорбере 6, скорость реакционной смеси увеличивается посредством форсунки, установленной на выходе из реактора и направленной преимущественно на периферийный участок распылительного диска 5При взаимодействии струи газожидкостной, смеси с вращающимся распылительным диском 5 разрушается образую щаяся в процессе реакции пена, жидкость распределяется по стенкам десорбера 6 в виде тонкой пленки, а газ выводится из десорбера 6 через штуцер 8. Стекающий по стенкам десорбера 6 в его нижнюю часть раствор выводится через штуцер 9 на дальнейшую переработку. Посредством обогрева стенок десорбера 6 интенсифицирует1087 ся процесс пленочной десорбции хлористого водорода. Десорбировавшийся хлористый водород выводится через штуцер В. Описанное устройство просто и компактно по конструкции и менее металлоемко, .а его применение обеспечивает повышение удельной производительности в 3-5 раз.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения алкил(арил)-дихлордитиофосфатов | 1981 |
|
SU1004396A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛДИАЛКОКСИСИЛАНОВ | 2001 |
|
RU2203282C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКОКСИСИЛАНОВ | 2007 |
|
RU2320666C1 |
Реактор этерификации хлорсиланов | 1977 |
|
SU627847A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 2003 |
|
RU2236899C1 |
Способ приготовления катализатора для синтеза тиотреххлористого фосфора | 1987 |
|
SU1540857A1 |
Установка для проведения ступенчатых реакций получения элементоорганических соединений | 1988 |
|
SU1710123A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОЧИСТОГО РАСТВОРА ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ | 2014 |
|
RU2601332C2 |
Способ получения низших диалкилфосфитов | 1978 |
|
SU910123A3 |
Реактор для проведения химических процессов | 1991 |
|
SU1808366A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ(АРИЛ)ФОСФИТОВ, АЛКИЛАРИЛФОСФАТОВ И ГАЛОГЕНФОСФИТОВ, включаюSaod теплоносителя щее реактор со смесителем и десорбер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удельной производительности и компактности, смеситель выполнен в виде камеры с тангенциальными вводами реагентов, установленной на входе реактора, выполненного в виде размещенной внутри десорбера трубы с форсункой на ее выходной части для подачи продукта на периферийный участок распылительного диска, установленного с возможностью вращения в верхней части де-сорбера, выполненного с обогреваемыми стенками. ,, теплоносителя
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ОБЛАКА В ВЕРХНЕЙ АТМОСФЕРЕ ЗЕМЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2007070C1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
, 2 | |||
Приспособление к дублировочному станку системы Фойгта для увеличения количества одновременно наматываемых бобин | 1929 |
|
SU19506A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-11-25—Подача