ю
СП
Изобретение относится к пайке и может быть использовано при изготовлении стержней паяльников на основе меди на предприятиях электротехнической промышленности.
Цель изобретения - повышение окалиностойкости стержней в процессе пайки.
Поставленная цель достигается тем, что для изготовления стержней паяльников берется состав, при слекомпонентов, мае дующем соотношении Окислы меди (СиО, CUj.O)
0,1-5,0 0,1-1,5 Хром
Восстановленная медная
Остальное окалина
Технологический процесс изготовления стеддней паяльников из медной окалины включает прокатку, ра-змол, просев, восстановление, приготовление шихты, прессование, спекание и калибровку. В качестве исходного матриала использовали медную окалину, полученную после проката и волочения. Прокалку производили при 250С 45 мин в электрической муфельной печи с целью удаления влаги, машинного масла и других примесей. Охлаждение осуществляли на воздухе. Во время прокалки материал дышал и менял свой цвет от серо-черного к буро-коричневому. Размол медной окалины производили в смесителе со смещенной осью вращения 72 ч. Соотношение мелящих тел (шаров из нержавеющей стали) и материала 1:1, степень загрузки смесителя 1/3. Измельченную окалину просеивали через сито 0125. Восстановление медной окалины производили при 450-500 С 3 ч в атмосфере осушенного водорода с точкой росы 40°С. Окисел насыпался на поддоны слоем в 15-20 мм. В процессе восстановления цвет порошка менялся от бурокоричневого к красновато-розовому.
Состав готовили сухим механическим смешиванием компонентов 8 ч. Двухстороннее прессование стержней паяльников осуществляли при давлении 400 МПа.
Спекание прессовок производили при 850°С 3 ч в атмосфере осушенного водорода с точкой росы .
Для повышения плотности спеченные стержни подвергали калибровке при давлении 800. МПа.
Пример. Было приготовлено несколько составов шихты с различным содержанием исходных компонентов, из которых были изг:0товлены стержни паяльников.
Примеры выполнения стержней и свойства материала приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления стержней паяльников | 1989 |
|
SU1703251A1 |
Способ изготовления спеченного конструкционного материала на основе железа | 1987 |
|
SU1528622A1 |
Порошковый материал на основе железа | 1986 |
|
SU1390252A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ ДЛЯ ПАЙКИ В ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ АТМОСФЕРЕ | 2007 |
|
RU2340436C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПСЕВДОСПЛАВА НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА | 2016 |
|
RU2623566C1 |
Способ изготовления коллекторных пластин | 2019 |
|
RU2710758C1 |
Износостойкий спеченный материал на основе железа | 1989 |
|
SU1749302A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДИФФУЗИОННО-ЛЕГИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ | 1993 |
|
RU2043868C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПСЕВДОСПЛАВА МЕДЬ-ХРОМ С ДИСПЕРСНОЙ СТРУКТУРОЙ | 2006 |
|
RU2344189C2 |
Экструзионный брикет для доменного производства | 2016 |
|
RU2609885C1 |
СОСТАВ ДЛЯ СТЕРЖНЕЙ ПАЯЛЬНИКОВ, содержащий хром и медь, о т.личающийся тем, что, с целью повышения окалиностойкости стержней в процессе пайки, он дополнительно содержит окислы меди (СиО, Сир), а в качестве меди восстановленную медную окалину, при следующем соотношении компонентов, мас.%: . Окислы меди (СиО, ) 0,1-5,0 ХромО,1-1,5 Восстановленная медная Остальное окалина
Из таблицы видно что данный порошковый материал отличается более высокой окалиностойкостью, так как в
материале образовались сложные окислы меди, содержащие хром. При содержании хрома и окислов меди 3 (ниже О, Гмас.%) окалиностойкость спеченного сплава заметно згменьшается, при введении же хрома выше предела (1,5 мас.%). и окислов 1164025 4 меди (выше 5 мас.%) окалиностойкость практически не изменяется по сравнению с окалиностойкостью данного материала.
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Сплав для стержней электропаяльников | 1973 |
|
SU462685A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-06-30—Публикация
1983-12-27—Подача