со со о ю сд
N5
И юбретенис относится к порошковой металлургии, в частнстсти к порошковым антфрикдионным материалам на основе железа.
Цель изобретения - повьш1ение анти- фрикционных свойств при сухом трении.
Порошковый антифрикционньм материал на основе железа содержит комнонен ты в следующем соотношении, мас.%:
Медь1,5-2,5
Марганец2,8-3,2
Никель2,4-3,2
Графит . . 0,6-1,0 Фтористый кальций 9,0-18,0 Железо Остальное Пример. Материал получают горячей штамповкой предварительно спеченных заготовок по еле- дующей технологии. Исходные порошки компонентов в указанных соотношениях перемешивают в течение 2 ч в конусном смесителе. Из полученной шихты на гидравлическом прессе изготавливают порошковые формовки с исходной пористостью 20-25% при давлении прессования 400-500 МПа. Спекание пористых заготовок производят в камерной электропечи в среде осушенного водорода с температурой точки росы - 35 С. Температура спекания
1180 с, продолжительность 2 ч. Кратковременный нагрев спеченных заготовок перед горячим доуплотнением проводят при 1100 в течение 7 мин в атмосфере осушенного водорода. Горя-
-5
0
5
0
5
0
5
чее доуплотнение до остаточной пористости менее 1% осуществляют на быстроходном кривошипном прессе по схеме безоблойной штамповки,
В таблице приведены составы и антифрикционные свойства известного материала (состава 1) и предлагаемого материала,с нижним,средним и верхним предельными значениями ингредиентов (составы 2-4), а также с запредельными значениями -компонентов при среднем значении содержания фтористого кальция (состава 5 и 6).
Как следует из представленных данных, предлагаемый материал обеспечивает повышение антрифрикционных (.чойств при сухом трении.
Формула изобретения
Порошковый материал на основе железа, содержащий медь, марганец, никель, графит и фтористый кальций, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения антифрикционных свойств при сухом трении, он содержит компоненты в следуюш,ем соотношении, мас,%:
Медь1,5-2,5
Марганец2,8-3,2
Никель2,4-3,2
Графит0,6-1,0
Фтористый кальций 9,0-18,0 Железо Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2009 |
|
RU2392509C1 |
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1992 |
|
RU2040574C1 |
Шихта для получения спеченного антифрикционного материала на основе железа | 1989 |
|
SU1632627A1 |
Спеченный антифрикционный материал на основе железа | 1988 |
|
SU1585375A1 |
Шихта для получения спеченного материала на основе железа | 1988 |
|
SU1632625A1 |
СПЕЧЕННЫЙ АУСТЕНИТНЫЙ ЧУГУН | 1992 |
|
RU2048582C1 |
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2006 |
|
RU2319770C1 |
СПЕЧЕННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2002 |
|
RU2221070C1 |
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2006 |
|
RU2319769C1 |
МЕХАНОАКТИВИРОВАННЫЙ СПЕЧЕННЫЙ ЖЕЛЕЗОГРАФИТОВЫЙ КОМПОЗИТ ДЛЯ ПРЕСС-МАТРИЦ СОВМЕЩЕННОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ ПРЕССОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2471881C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым антифрикционным материалам на основе железа. Целью изобретения является повьшение антифрикционных свойств при сухом трении.Для этого предложенный порошковый антифрикционный материал на основе железа содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: медь 1,5-2,5; марганец 2,8-3,2; никель 2,4-3,2; графит 0,6-1,0; фтористый кольций 9,0-18,0; железо - остальное. Материал имеет следующие свойства: коэффициент трения 0,18-0,25; износ 5-185 при нагрузках 2-6 МПа. 1 табл.
Сое- Содержание компонентов, масД Коэффициент трения Ктр и износ, мкм/км,
Спеченный антифрикционный материал на основе железа | 1983 |
|
SU1114704A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
КОНСТРУКЦИОННЫЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 0 |
|
SU394450A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1986-05-06—Подача