Способ изготовления спеченного конструкционного материала на основе железа Советский патент 1989 года по МПК B22F3/26 C22C33/02 C22C38/44 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных конструкционных материалов.

Цель изобретения - повышение плас- тичнасти при сохранении прочности и удешевления материала.

Способ заключается в том, что готовят шихту основы следующего состава, мас.%:

Графит 0,35-0,5

Хром3Никель 0,2-1 ,0

Молибден 0,2-0,5

Келезо Остальное

и шихту пропитки следующего состава, мас.%:

Медная окалина ЖелезоОстальное

прессованию подвергают каждую шихту при давлении 800 и МПа соответственно, спеканию - спрессованную пористую основу при 1200 С 4 ч в атмосфере водорода, а затем осуществляют пропитку нагреванием спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины при 1l50°C с выдержкой в течение 30 мин. Нормализацию осуществляют с 950°С, а отпуск - при в течение А ч.

Пример. По указанной технологии изготовляют порошковый конструкционный материал на основе железа нескольких составов: в предлагае- мых пределах компонентов (примеры 2, 3, ) и их запредельных значениях (примеры 1,5). Свойства материала с различным содержанием компонентов по сравнению с аналогичными характе- ристиками материала-прототипа приведены в таблице.

В качестве прототипа выбран состав с остаточной пористостью 5-6, равной пористости предлагаемого материала. Из таблицы видно, что предлагаемый состав порошкового конструкционного материала придает ему высокие прочностные характеристики и более высо- кие пластические свойства по сравнению с прототипом. Снижение стоимости конструкционного материала достигается за счет замены дефицитной меди на медную окалину.

Формула изобретения

Способ изготовления спеченного конструкционного материала на основе железа, включающий смешивание порошков исходных компонентов, прессовани шихты и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочности и удешевления материала, смейи ванием порошков готовят шихту основы следующего состава, мас.%: Графит 0,35-0,50 Хром3Никель 0,2-1,0 Молибден 0,2-0,5 Железо -,. Остальное и шихту пропитки следующего состава, мас.:

Медная окалина Железо Остальное прессованию подвергают каждую шихту, спеканию - спрессованную основу, а затем осуществляют нагревание спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченного конструкционного материала. Целью изобретения является повышение пластичности при сохранении прочности и удешевление материала. Предложенный способ заключается в том, что готовят шихту основы следующего состава, мас.%: 0,35 - 0,5 графита, 3 - 4 хрома, 0,2 - 1,0 никеля, 0,2 - 0,5 молибдена, остальное железо - и шихту пропитки следующего состава, мас.%: 94 - 96 медная окалина, остальное железо - прессованию подвергают каждую шихту, спеканию подвергают спрессованную пористую основу, а затем осуществляют нагревание спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины. Предложенный способ позволяет снизить стоимость конструкционного материала за счет замены дефицитной меди на медную окалину, а также достичь повышения пластичности при сохранении уровня прочности. 1 табл.