Устройство для маркировки Советский патент 1985 года по МПК B41F17/30 

2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения качества печати, на карет-. ке смонтирован краскопередающий ролик с зубчатым колесом, а печатная форма посредством подпружиненного

коромысла закреплена на станине и имеет рейку для заимодействия с зубчатым колесом, причем рейка креплена на шарнире, соединяющем ромысло со станиной.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВ КИ, содержащее красочный аппарат, каретку со штампом, смонтированный на каретке толкатель для вертикального перемещения штампа, печатную ,форму и закрепленный на станине рабочий стол, включающий вставку для размещения изделия, установленную в егб внутреннем пазу, о т л иг чающее ся тем, что, с -целью повышения надежности его работы, оно имеет двуплечий кривошипньШ рычаг, ось качания которого установлена в пазу рабочего стола, и жестко закрепленный на.каретйе упор, а вставка для размещения изделия со стороны, противоположной ее рабочей поверхности, снабжена горкой для взаимодействия с одним из плеч рычага, при этом другое плечо рычага установлено с возможностью взаимодействия с упором.. ..; . .

Изобретение относится к оборудованию для маркировки плоских изделий из различных материалов и может шть использовано для маркировки изделий электронной техники, например микросхем со значительными неровностями на базовой поверхности. Известно устройство для маркировки плоских изделий, преимущественно микросхем, содержащее маркировочный ролик л расположенный под ним толкатель. Изделия в этом, устройстве располагаются на ленточном конвейере с упорами, ветви которого охватывшот толкатель с двух концов, а сам конвейер кинематически связан с марК1ФОВОЧНЫМ роликом lj . Известное устройство не обеспе4tmaeT качественную печать на издеЛ1Шх, имеющих неровности на базовой поверхности. Известно также, устройство для маркировки, содержащее красочный аппарат, каретку со штампом, смонтированнный на каретке толкатель для вертикального перемещения штампа, печатную форму и закрепленный на станине рабочий стол, включающий вставку для размещения изделия, . установленную в его внутреннем пазу Это устройство позволяет маркировать изделия с неровностями на базовой поверхности Cl Однако конструкция данного устройства сложна из-за наличия большого количества.взаимосвязанных элементов, от синхронности работы которых зависит его надежность, и в конечном итоге качество печати. Цель изобретения - повышение надезкности работы устройства для мар Кирования. Для достижения указанной цели, устройство для маркировки, содержаще красочный аппарат, каретку со штампом, смонтированный на каретке толкатель для вертикального перемещения штампа, печатную форму и закрепленный на станине рабочий стол, включащий вставку для размещения изделия, установленную в его внутреннем пазу, имеет двуплечий кривошипный рычаг, ось качания которого установлена в пазу рабочего стола, и жестко закрепленный на каретке упор, а вставка для размещения изделия со стороны, противоположной ее рабочей поверхности, снабжена горкой для взаимодействия с одним изплеч рычага, при этом другое плечо рычага установлено с во можностью взаимодействия с упором. С целью повьшения качества печати на каретке смонтирован.краскопередающий ролик с зубчатым колесом, а печатная форма посредством подпружиненного коромысла закреплена на станине и имеет рейку для взаимодействия с зубчатым колесом, причем рейка закреплена на шарнире, соединяющем коромысло со станиной. На фиг. 1 показано устройство для маркирования, общий вид; на фиг. 2 то же, в положении, когда каретка размещена в одном из крайних положений; на- фиг. 3 - привод вертикального перемещения толкателя; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 2. Устройство для маркировки содержит станину 1, на которой размещен красочный аппарат, состоящий из растирочных роликов 2 и 3, постоянно вращающихся от привода (не показан), и краскопередающего ролика 4, установленного с возможностью вращения на оси 5 каретки 6. Каретка 6 расположена в направляющих 7 и связана со штоком 8 пневмоцилиндра 9. В каретку 6 расположен толкатель 10 со штампом 11. Толкатель 10 в верхнем положении удерживается пружиной 12. Вертикальное перемещение толкателя 10 со штампом 11 осуществляется при помощи двуплечего кронштейна 13, приводимого в движение пневмоцилиндром 14 и удерживаемого от проворота штифтом 15. Краскоиередающий ролик 4 жестко связан с зубчатым колесом 16, которое входит в зацепление с зубчатой рейкой 17, установленной на коро мысле 18, на котором также установлена печатная форма 19 для нанесения краски на штамп 11. Для улучшения условий входа в зацепление зубья кол са 1 6 и рейки 17 от делительных поверхностей к вершине заострены. Коро мысло 18 установлено с возможностью качания на оси 20 станины 1, подпружинено пружиной 21 и удерживается последней и упором 22 в рабочем, поло жении. Для того, чтобы рейка 17 с коромыслом 18 заняли рабочее положение не позже начала контакта ролика 4 и печатной формы 19, ось 20 расположена на вертикали, проходящей через точку начала контакта ролика 4 и печатной формы 19, На противоположной от ролика 4 стороне каретки 6 усталов лен упор 23, взаимодействующей с двуплечим кривошипным рычагом 24 для подъема рабочего стола 25 со сменной вставкой 26 в его пазу для размещения изделия 27. CTOXI 25 в нижнем положении удерживается пружинами 28. Вставка 26 со стороны, противоположной ее рабочей поверхнос .ти, имеет горку 29 для взаимодействия с плечом 30;рычага 24. . Устройство для маркировки работает следующим образом. Для формирования первого отпечатка производится подготовительный цикл. В крайнем левом положении каретки 6 краскопередающий ролик прижимается к ролику 2 и за счет трения свободно вращается.на оси 5, набирая на себя краску. При этом связанное с краскопередающим роликом ;зубчатое колесо 16 находится вне зацепления с зубчатой рейкой 17. При ;подаче сжатого воздуха в штоковую полость цилиндра 9 каретка 6 начинает перемещение слева направо (фиг. 1), а вместе с ней и посаженные на ее ось 5 зубчатое колесо 16 и ролик 4. Во время такого движения колесо 16 входит в зацепление с рейкой 17, придавая тем самым краскопередающему ролику 4 вращение, согла;сованное с горизонтальным- перемеще.нием каретки 6, что обеспечивает накатку краски на печатную форму 19. При входе в зацепление колеса 16 с рейкой 17 возможно заклинивание за счет контактирования зубьев не боковыми поверхностями, а поверхностями выступов. В этом случае для предупреждения поломок рейка 17 с коромыслом 18 поворачивается на оси 20 протгш часовой стрелки (показано штриховыми линиями на фиг. 2), огибая пружину 21. Войдя в зацепление, чему способствуют заостренные зубья рейки 17 и колеса 16, рейка 17 вместе с коромыслом 18 и формой 19 под действием пружины 21 занимает рабочее положение, опираясь на упор 22 станины 1. В том случае, если усилия пружины 21 окажется недостаточно для того, чтобы рейка 17 заняла рабочее положение, колесо 16, прокатываясь по рейке 17, заставит последнюю занять такое положение. Это произойдет в тот момент, когда ось 5, на которой вращается колесо 16, будет на одной вертикали с осью 20, на которой качается рейка 17, а именно в начале контакта краскопередающего ролика 4 с печатной формой 19..Взаи- . модействие упора 23 с рычагом ,24 описано в рабочем цикле. Достигнув крайнего правого положения, каретка 6 останавливается, сжатый воздух подается в бесштоковую полость цштиндра 9, и каретка 6 движется справа налево (фиг. 1). В крайнем левом положении каретки 6 краскопередающий ролик 4 снова прижимается к ролику 2, набирая краску. При этом сжатый воздух подается в штоковую полость цилиндра 14 (фиг. 3), в результате чего двуплечий кронштейн 13 движется вниз и левым плечом (фиг. 1) нажимает на толкатель 10, сжимая 12, и прижимает штамп 11 к форме 19. Краска с печатной формы 19 передается на штамп 11. При движении кронштейна 13 вверх (подача сжатого воздуха в бесштоковую полость цил1шдра 14) толкатель 10 под действием пружины 12 занимает исходное положение. На этом подготовитель ный цикл заканчивается. При помещении изделия 27 в зону маркировки каретка 6 движется слева направо, как бьшо описано. Краскопередакщий ролик 4 накатывает краску на печатную форму. 19 для последующего отпечатка, а упор 23, установленный на каретке 6, взаимодействует с длинным плечом кривошипного рыча.га 24, поворачивая его по часовой стрелке (фиг. 1 и 2). В это время короткое плечо 30 рычага 24, накатываясь на горку 29, поднимает предметный стол 25 со сменной вставкой 26, сжимая пружины 28 и обеспечивая базирование изделия 27. В крайнем правом положении каретки 6 кронштейн 13 снова опускается при помощи цилиндра 14 и уже правым плечом (фиг. 2) нажимает на толкатель 10, прижимая штамп 11 13 16 12 11 10 4 к изделию 27, тем самым производя маркировку. После маркировки кроншейн 13 и толкатель 10 со штампом 11 занимают исходное положение, а каретка 6 движется справа налево. Рычаг 24 также занимает исходное положение, и стол 25 со вставкой 26 опускаются, изделие можно менять. В крайнем левом положении каретки 6 (фиг. 1) толкатель 10 снова под действием кронштейна 13 прижимает штамп 11 к печатной форме 19. Далее цикл повтор яется. . Предлагаемое устройство позволяет осуществлять маркировку изделий с любыми неровностями на базовой поверхности, включая и неровности, расположенные по ее краям, а также выходящие за пределы базовой поверхности. 11