Бункер для сыпучего материала Советский патент 1985 года по МПК B65D88/54 B65G65/30 

1

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов и может найти применение в промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйсГтва.

Известен бункер для сыпучего материала, содержащий корпус с наклонным в сторону разгрузочного отверстия днищем и поворотный вокруг горизонтальной оси затвор lj

Недостатком этого бункера является то, что в нем не обеспечивается равномерное распределение по гранулометрическому составу слоя сыпучего материала по ширине течки и равномерная его выгрузка.

Цель изобретения - равномерная выгрузка материала.

Поставленная цель достигается тем, что бункер для сыпучего материала, содержащий корпус с наклонным в сторону разгрузочного отверстия днищем и поворотный вокруг горизонтальной оси затвор, снабжен рассекателем, имеющим контактирующую с задней по ходу движения материала стенкой Д -образную рабочую поверхность и сопряженную с последней и контактирующую с днищем конусообразную

поверхность, обращенную в сторону разгрузочного отверстия. Кроме Того на днище бункера закреплены отклоняющие козырьки, примыкающие к боковым стенкам рассекателя.

На фиг.1 схематично изображен бункер, вид спереди; на фиг.2 вид А на фиг.1.

Бункер состоит из корпуса 1, образованного боковыми стенками 2, задней стенкой 3 и днищем 4, на котором закреплен рассекатель 5, имеющий контактирующую с задней по ходу движения материала Л -образную рабочую поверхность 6 и сопряженную с последней и контактирующую с днищем конусообразную поверхность 7, обращенную в сторону разгрузочного отверстия. На днище 4 закреплены отклоняющие козырьки 9, примыкающие к боковым стенкам рассекателя 5.

Бункер имеет затвор 10 с динамометрическими пружинами 11, усилие которых регулируется болтами 12, установленными в кронштейнах 13.

Затвор to укреплен в кронштейнах 14, закрепленных на корпусе 1. Корпус 1 имеет переднюю стенку 1

641562

Бункер работает следующим образом. Материал подается в бункер по центру рассекателя, при этом образуется сплошной поток материала по 5 конусообразной поверхности 7 и боковым поверхностям 6. Частично изменяя поток в направлении под действием козырьков 9, мелкий материал усредняется с крупным, скопившимся

10 к стенкам 2 под действием естественного откоса, и устремляется к течке. Под действием тяжести затвора 7 и динамометрических пружин 8 материал удерживается и выравнивается равным слоем и поступает через щель затвора 10 по всей ширине и равным слоем по толщине.

Принцип работы заключается в следующем.

20 Скатываясь по конусообразной поверхности 7, материал распределяется по ширине основания поверхности 7 равным слоем по толщине и по гранулометрическому составу, попадает

на днище 4 бункера. По плоскостям поверхности 6 материал делится на две равные части по объему и гранулометрическому составу и скатывается на днище 4 бункера. При этом возле

30 стенок 3 образуется частичное закрупнение материала, скатившегося под углом естественного откоса. Для получения равномерного слоя материала по гранулометрическому составу

35 мелкий материал при скольжении по днищу 4 задерживается козырьками 9 и направляется в сторону боковых стенок 2 для усреднения крупного материала. Дальнейшее перемещение материала по днищу 4 осуществляется под действием силы тяжести кусков материала, переходящей в силу трения скольжения, .возникающей за счет угла установки днища 4 с учетом

45 сйойств материала взаимодействующих тел.

Предложенная конструкция бункера позволит увеличить производительность технологического оборудования (грохота) на 20-30% в зависимости от марки грохота. Это обусловлено тем, что при существующем в настоящее время способе загрузки грохота с применением лотков, материал на грохот подается узким слоем по центру сита грохота, образуя многослойную насыпь. Затем материал под действием вибрации и уклона

сита растекается, оставляя углы сита незадействованными. Размещение по всей ширине сита грохота начинается на значительном расстоянии от места загрузки. А это приводит к тому, что при тонкой постели грохотимого материала выделение начинается на расстоянии 30% длины сита грохота от места загрузки, а при более толстой постели выделение начинается на расстоянии 40-50% длины сита грохота. Это приводит к большой потере рабочей поверхности сита грохота, а следовательно, к

Вид

уменьшению производительности и эффективности грохочения. При высокой степени равномерного использования всей рабочей поверхности сита грохота за счет загрузки достигается равномерный износ сит, что исключает дополнительные затраты по ремонту сит. А при неизменной производительности использования загрузочного устройства (бункера) позволяет применять грохота меньшего типоразмера, что дает дополнительную экономию по затратам на оборудование и электроэнергию.

1 . БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащий корпус с наклонным в сторону разгрузочного отверстия днищем и поворотный вокруг горизонтальной оси затвор, о тличающийся тем, что, с целью равномерной выгрузки материала, он снабженрассекателем, имеющим контактирующую с задней по ходу движения материала стенкой Л-образную рабочую поверхность и сопряженную с последней и контактирующую с днищем конусообразную поверхность, обращенную в сторону разгрузочного отверстия. 2. Бункер по п. 1, о т л .и ч а ющ и и .с я тем, что на днище закреплены отклоняющие козырьки, примыкающие к боковым стенкам рассекателя . (Л Од 4 СЛ СГ)