Изобретение относится к производству минеральных солей и удобрений и может быть использовано с целью ускдрения процесса отделения азотно кислотной вытяжки фосфоритов Карата от пшака путем введения в пульпу по ле разложения флокулянта с последую щей фильтрацией. Известен способ отделения нераст воримого остатка, полученного при разложении природных фосфатов азотн кислотойi путем введения в пульпу по ле разложения жидкого стекла в коли.честве 3-12% от веса перерабатываем суспензии П . Недостатком такого способа являе ся необходимость введения большого количества дорогостоящего стекла и регенерации последнего, представляю щей собой трудоемкий процесс. При этом скорость фильтрации остается относительно низкой и не превышает 1,7-(Г .с. Наиболее близкими к предлагаемом по технической сущности и достигаемому результату являются способы отделения нерастворимого остатка при азотнокислотном разложении при 0,1%-ного водного раствора палиэлект ролита КО-3, взятом в количестве 7.ТО -2410 % в.ч. от веса пульпы и полимеризованного и омыленного едким натром кубового остатка производства нитрилакриловой кислоты в количестве 1,2 от веса фильтруемой суспензии при 25 °С . Перемешивание добавок с пульпцй осуществляется в обоих случаях в течение 5 мин, время фильтрования 28 64 мин. Недостатками этих способов являют ся необходимость предварительного ох лаждения пульпы, выходя11цей из реактора с температурой, от 50-60 до 2530®С, вследствие термической нестойкости вводимых добавок при повьш1енных температурах, длительность процесса фильтрации, что снижает производительность процесса, необходимост использования сильно разбавленных растворов добавок, так как более концентрированные растворы их вязки и слабо текучи, что вызьшает разубоживание пульпы. Целью изобретения является интенсификация процесса за счет увеличения скорости фильтрации пульпы и возможности работы в сильнокислых средах при повышенной температуре. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу отделения нерастворимого остатка при азотнокислотном разложении фосфатного сырья отделение проводят путем введения в полученную пульпу в качестве добавки триэтаноламиновой соли алкиларилсульфокислоты (ТЭАСААСК). Целесообразно добавку вводить в виде 2-20%-ного водного раствора при концентрации ее в пульпе 2,0 X 10-5,OilQ %. Фильтрацию предпочтительно вести при температуре полученной массы 50Преимуществом данного нового препарата ТЭАСААСК является возможность использования концентрированных растворов - до 20%, что предотвращает разбавление пульпы за счет дополнительного введения воды с добавкой, сокращается время фильтрации, добавка является кислотостойкой, не разрушается при рН О, термически устойчива (не разлагается до температуры 150°С) и обладает свойствами ингибитора коррозии. В таблице приведены сравнительные данные по скорости отделения нерастворимого остатка по известным и предлагаемому способам. При использовании добавки ТЭАСААСК с концентрацией 2%, как из таблицы, скорость фильтрации несколько выше, чем при 20%-ной концентрации добавки - (88-90)-10 против (80-85 )-10/ м%.с. Это происходит за счет разбавления пульпы дополнительным количеством воды, вводимой с добавкой. С увеличением содержания добавки при 2%-ной концентрации раствора до 1,0-10 скорость фильтрации незначительно снижается. Оптимальным количеством добавки следует считать концентрацию ТЭАСААСК в пульпе 2,0 -10-5 . Примеры осуществления способа. Лабораторные опыты по фильтрации азотнокислотной пульпы, полученной разложением фосфоритов Каратау 55%ной азотной кислотой, проводят на наливной воронке Бюхнера площадью фильтрации 0,005 м чер.ез фильтровальную ткань. После окончания раз-г ложения в пульпу вводят 2%-ный или 20%-ный водный раствор флокулянта ТЭАСААСК и перемешивают при 50 С, затем пульпу фильтруют под вакуумом 550-560 мм рт.ст.
31
Пример 1. К 100 г суспензии с температурой 50°С добавляют 2%-ный водньй раствор ТЭАСААСК в количестве 0,05 г, что составляет 1 ,0--10 вес.% от массы перерабатьгоаемой пульпы (в пересчете на 100%-ное вещество), фильтруют в течение 5,05 мин до падения давления в системе. Скорость фильтрации по раствору составляет 76.. с.
Пример 2. К 100 г суспензии Гполученный по примеру 1) добавляют 20%-ный водный раствор ТЭАСААСК в . рсоличестве 0,025 г, что составляет 5,01( от веса перерабатываемой пульпы, перемешивают в течение 2 мин
294
при 50С. Время фильтрации 4,25 мин. Скорость фильтрации по раствору составляет 801р .м /м «с.
Предложенный способ позволяет значительно интенсифицировать процесс, так как максимальная скорость фильтрации при отделении нерастворимого осадка по предлагаемому способу в 6 раз выше, чем по способу с добавлением жидкого стекла, при этом более чем в 1000 раз сокращается количество вводимых добавок и исключается необходимость их регенера1у и, и в 3 раза вьппе, чем с добавкой полимериэованного и омыленного едким натром кубового остатка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отделения нерастворимого остатка при азотнокислотном разложении фосфатного сырья | 1980 |
|
SU905223A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЯТСКО-КАМСКОГО ФОСФОРИТА | 2000 |
|
RU2174969C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЯТСКО-КАМСКОГО ФОСФОРИТА | 2000 |
|
RU2174968C1 |
Способ обесфторивания азотнокислотной вытяжки | 1979 |
|
SU881091A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 1999 |
|
RU2162071C2 |
Способ отделения нерастворимого остатка | 1980 |
|
SU880444A1 |
Способ получения сложного удобрения | 1982 |
|
SU1049457A1 |
Способ осветления суспензий | 1981 |
|
SU1031456A1 |
Способ получения сложных удобрений | 1981 |
|
SU975698A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 2012 |
|
RU2530148C2 |
1. СПОСЮБ ОТДЕЛЕНИЯ НЕРАСТВОРИМОГО ОСТАТКА при азотнокислотном разложении фосфатного сырья путем введения вполученную пульпу добавки с последующей фильтрацией полученной массы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет увеличения скорости фильтрации пульпы и возможности работы в сильно кислых средах при повышенной температуре, в рачестве добавки используют триэтаноламиновую соль алкиларилсульфокислоты. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавку вводят в виде 2-20%-ного водного раствора при концентрации ее в пульпе 2,0VO 5,0 10-%. 3.Способ по п. 1, отличаю-5 щ и и с я тем, что фильтрацию ведут (Л при температуре полученной массы 50- ; 60°С.
Известный
с добавлением жидкого стекла
с добавлением полимеризованного и омыленного едким натром кубового остатка
Предложенный
с добавлением ТЭАСААСК
2%
5,9
3,0 12,1
7,5 14,7
2,0
20,0
0,002 29,9 0,003 29,5 0,004
76,0
0,001
82,0
0,002
88,0
0,003
90,0
0,005
61
0,10
58
0,010
71,0
0,001
81,0
0,002
20%
0,1%
Продолжение таблицы
85,0
80,0
70,0
65,0
05,а
130,0
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 650327, кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
- |
Авторы
Даты
1985-06-30—Публикация
1983-02-07—Подача