Од
Изобретение относится к литейиому производству, а именно к составам высокоуглеродистых сплавов железа, и может быть использовано для получения отливок, работающих при перемен- 5 ных температурных взаимодействиях в условиях повьппенных удельньк нагрузок (например тормозные барабаны большенагрузных автомобилей).
Целью изобретения является повы- 0 шение жаростойкости и термостойкости.
Пределы содержания компонентов установлены исходя из получения благоприятного сочетания свойств и структуры сплава. .15
Нижние пределы содержания меди (0,3%), молибдена (0,1%), титана (0,1%), алюминия (0,1%) обеспечивают повышение жаростойкости и термостойкости при минимальной степени легиро-20 вания металлической основы. Увеличение концентрации вьше верхнего предела содержания меди (1,0% Си и молибдена (о,5% Мо) не дает существенн Лго улучшения изучаемых свойств. По-25 вышение содержания титана выше 0,4% и алюминия 0,5% ухудшает жидкотекучесть чугуна. Введение молибдена в чугун в указанных пределах измельчает включения графита, а меди Химический состав, мас.%
первичную структуру, что положительно сказывается на эксплуатационных свойствах. Присутствие 0,005% бария в чугуне предлагаемого состава гарантирует получение структуры без карбидных включений. Увеличение содержания бария более 0,02% экономически нецелесообразно..
Структура предлагаемого чугуна состоит из перлитной металлической основы и включений графита длиной 60-120 мк, равномерно расположенных в структуре.
Чугун оптимального состава содержит, %: углерод 3,2; кремний 1,9; марганец 0,022; сурьма 0,17, ванадий 0,3; медь 0,65; молибден 0,3; алюминий 0,3; титан 0,25 и барий 0,012.
Технология плавки чугуна состоит из расплавления высокоуглеродистых металлизованньж окатышей, ввода в расплав ферросплавов.ванадия (45%), молибдена (45%), титана (45%), кристаллической сурьмы (99%), электрической меди (99%), технического алюминия (99%) и силикобария (б%).
Результаты испытаний чугуна представлены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Чугун | 1983 |
|
SU1121314A1 |
| ЧУГУН | 1999 |
|
RU2149914C1 |
| Чугун | 1983 |
|
SU1134619A1 |
| ЧУГУН | 1999 |
|
RU2149913C1 |
| Чугун | 1983 |
|
SU1151583A1 |
| Чугун для металлических форм | 1990 |
|
SU1724716A1 |
| Чугун | 1987 |
|
SU1477765A1 |
| Чугун | 1982 |
|
SU1090747A1 |
| Чугун | 1983 |
|
SU1121313A1 |
| ЧУГУН И СПОСОБ ЕГО ВЫПЛАВКИ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1998 |
|
RU2128239C1 |
ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, сурьму, молибден. ванадий, алюминий, барий и железо, отличающийся тем, что, с целью повьппения жаростойкости и термостойкости, чугун дополнительно содержит титан и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: 3,0-3,4 Углерод 1,6-2,2, Кремний 0,005-0,040 Марганец 0.15-0,25 Сурьма 0,1-0,5 Молибден 0,15-0,45 Ванадий 0,1-0,5 Алюминий 0,005-0,020 Барий 0,1-0,4 Титан 0,3-1,0 Медь Остальное Железо СО
Известный
Предлагаемый
1
Известный
Предлагаемый
Продолжение таблицы
.L-д. - j
