Устройство для нанесения покрытий на мелкие детали методом электроосаждения Советский патент 1985 года по МПК C25D17/20 

I

Изобретение относится к электрохимии, в частности к устройствам для нанесения лакокрасочных покрытий на мелкие металлические изделия методом электроосаждения.

Целью изобретения является повышение качества покрытия.

Благодаря наличию тарельчатой подложки с расположенными на ней иглами, являющейся в данном устройстве анодом, предлагаемое устройство обеспечивает надежный электрический контакт окрашиваемых деталей с поверхностью рабочего электрода - анода через минимальную, точечную площадь соприкосновения без перемешивания деталей в процессе окраски, что позволяет свести к минимальной вероятности как неравномерное окраншвание деталей,так и механическое повреждение покрытия, т.е. повысить качество лакокрасочного покрытия.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из перфорированной емкости с токопроводящим дном 1 и токонепроводящими стенками 2, стержня 3 с дисковым подпятником 4, тарелок 5, установленных на стержне, на верхней поверхности которых (кроме верхней тарелки) вертикально закреплены неупругие иглы б, на нижней поверхности (кроме нижней тарелки) - упругие иглы 7, съемных втулок 8, определяющих расстояние между тарелками, винтовых соединений 9 и 10,обеспечиваюп51х подвод электроэнергии к устройству,

Рабочая зона устройства может содержать п тарельчатых подложек с игольчатой поверхностью. Расстояние между иглами определяют из соотношения В k6jm,H)42 расстояние между иглами; С/иин минимальньй размер окрашиваемой детали; к - коэффициент пропорциональности равный 0,2 для неупругих игл и 0,6 - для упругих игл.

Коэффициенты выбраны экспериментальным путем таким образом, чтобы не происходило западания окрашиваемых деталей в межигольчатое пространство.

Неупругие иглы, расположенные на верхней поверхности тарелки вертикально к ее плоскости, выполнены

643202

из нержавеющей стали и имеют заостренные концы, обеспечивающие надежный точечный контакт окрашиваемых изделий с рабочей поверхностью 5 анода.

Упругие иглы, расположенные на нижней поверхности тарелок, выполнены из нержавеющей стали, могут иметь диаметр не более 0,05 мм, О достаточный для осуществления электрического контакта деталей с анодом, установлены под углом а 40-45 к плоскости подложки. Данньм угол закрепления игл обеспечи5 вает надежный электрический контакт анода с деталями различной сложной конфигурации. При угле менее 40 и более 45 не удается осуществить надежньпЧ контакт анода 20 с деталями сложной конфигурации.

Длина упругих игл (8ц) определяется из соотношения 6(j Н-С, где Н - расстояние между тарелками, j - длина неупругих игл минимальный размер окрашиваемой детали.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно в емкость устанавливается стержень 3 точно по оси емкрсти. На стержень одеваются тарелки 5, на которые предварительно насыпаются в один слой детали. Расстояние между тарелками устанавливается при помощи втулок 8. Количество тарелок выбирается, исходя , из заданной производительности. После установки всех тарелок верхняя установочная втулка 8 через шайбу 9 О-залотмается винтом 10, что обеспечивает жесткость конструкции и токопроводность системы. Шайбы 9, к которым присоединяются проводники, служат для подачи к устройствам энергии от источника питания. После сбора устройства в ванну заливается электролит, присоединяется питание и начинается процесс окрашивания.

Благодаря наличию п съемных тарелок возможны следующие варианты работы устройства.

При окраске громоздких деталей, заполняющих всю рабочую зону устройства, используется только верхняя 55 поверхность одной нижней тарелки.

При окраске мелких деталей простой конфигурации используется верхняя поверхность всех п тарелок.

При окраске мелких деталей слож-ной конфигурации используется как верхняя, так и нижняя поверхность п тарелok.

При окраске деталей промежуточных (между рассмотренными вьше) размеров используется часть тарелок, причем расстояние между ними регулируется с помощью втулок в соответствии с размерами окрашиваемых деталей.

Пример. Устройство для окраски мелких изделий насыпью используется для окрагиивания мелкой металлической фурнитуры, а именно замка застежки молния типов 10 и 20. Данное устройство содержит 4 тарелки диаметром 100 мм. В соответствии с размерами и конфигурацией окрашиваемых деталей остальные параметры устройства.выполнены следующими: расстояние между тарелками 25 мм; неупругие иглы диаметром 0,15 мм и

длиной 5 мм расположены на расстоянии 3 мм друг от другая упругие иглы длиной 8-10 мм - под углом 40-45° к плоскости подложки и на расстоянии 9 мм друг от друга. Длина упругих игл в 9 мм обеспечивает надежный дополнительный контакт окрашиваемых деталей (замка застежки молния) с

поверхностью анода, а длина неупру- гих игл в 5 мм достаточна как для обеспечения электрического контакта с анодом, так и для поддержки деталей (без прогибания игл под тяжестью

деталей). Лакокрасочные покрытия, полученные с использованием предлагаемого устройства, на опытных партиях образцов в количестве 2000 шт. имеют равномерно окрашенную поверхность, на которой отсутствуют дефекты механического повреждения, т.е. высокое качество по сравнению с покрытиями, получаемыми при использовании устройства-прототипа.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА МЕЛКИЕ ДЕТАЖ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ, содержащее ванну, токоподводы к ним, о электроды и е е с я тем, что. с л и ч а ю щ целью повышения качества покрытия, оно снабжено стержнем с закрепленными на нем тарельчат№ш подложками с упругими и неупругими иглами, причем неупругие игхпл расположены вертикально на верхней поверхности подложек, а упругие - под углом к плоскости подложки на «йжней ее поверхности.