Антикоррозионное покрытие трубопровода и способ его нанесения Советский патент 1985 года по МПК F16L58/04 

Изобретение относится к области защиты трубопроводов, преимущественно для транспорта нефти и газа от коррозии, путем нанесения защитных покрытий. . Цель изобретения - повьшение качества .покрытия. ,

Цель достигается за счет того,, что запщтное покрытие.включает от носительно тонкое эпоксидное покрытие на основе бисфенола А в срчетагНИИ с наружным покрытием из термопластичной ленты, присоединенной путем наматьгаания и закрепления на месте с помощью чувствительного к давлению клея.

Замечено, что эпокс1адные покрытия полностью не удовлетворяют требова™ ниям в случаях, если они являются относительно тонкими (характеризуются слабой стойкостью к динамическому воздействию и слабым сопротивлением по отношению к механическому воздействию) и если они являются относительно толстыми (появляется снижение эластичности, увеличение хрупкости и напряжений на поверхности раздела), Кроме того, имеют место значительные расходы при использовании покрытия с толщиной, превышающей 0,4 мм, которая считается близкой к минимальной толщине для улучшения других необходимых характеристик.

Антикоррозионное покрытие состоит из подложки, т.е. стальной трубы, эпоксидного покрытия толщиной 0,05-0,25 мм и гибкой ленты, намотанной спирально на эпоксидное покрытие, содержащей клейкое связующее средство для обеспечения связи с эпоксидным покрытием. Толщина ленты может изменяться, но так, чтобы само антикоррозионное покрытие имело толщину 0,15-1,27 мм.

Способ получения изделий согласно изобретению включает изготовление трубы, которая соответствующим образом приготовлена для нанесения покрытия (т.е. очищена и т.д.) и которая имеет достаточно высокую температуру для образования покрытия из эпоксидной смолы. Подготовка, трубы осуществляется обычным способом, например посредством дробеструйной и пескоструйной очистки. Затем труба передается в любое, соответствукйцее средство (например, печь) для нагрева трубы до заданной температуры. Температура трубы должна быть достаточно высокой для оплавления порошка эпоксидной смолы, который -наносится электростатическим способом. Отверждение покрытия достигается за 1-4 мин при 250 С. Температура трубы должна быть по меньшей мере на 13, вьше температуры плавления порошка из эпоксидной смолы. После этого смесь эпоксидной смолы осаждается электростатически обычным средством для образования оплавленного покрытия.

Смесь порошка эпоксидной смолы сотоит из порошка эпоксидной смолы и обычно одного или нескольких вулканизирукяцих агентов: ускорителя, пигмента, наполнителя и регулятора. Для полунения удовлетворительного эпокгсиднбго-покрытия смесь порошка должна плавиться и смачийать трубу. Но. предварительно осуществляется стадия желатинирования смолы. Желатинирование занимает примерно 5-35 с и предпочтительно 15-30 с. Это время должно быть достаточным, чтобы покрытие могло соответственно смачивать поверхность трубы для достижения удовлетворительного сцепления и соединения до.полного отверждения смолы на стадии термического схватывания или. отверждения. После полного отверждения, которое занимает 1-4 мин предпочтительно 2-3 мин, обычным способом наматывается спирально лента.

Лентой может быть полйолефиновая подложка с клейким покрытием, чувствительным к давлению, например полиэтиленовая подложка с бутиловым резиновьм клеен на одной поверхности . Лента наносится на отвержденный эпоксидный слой, при этом клейкий слой соприкасается со слоем эпоксидной смолы. Обычно труба, покрытая эпоксидной смолой, охлаждается до нанесения ленты. В зависимое ти от типа чувствительного к давлению клея труба может охлаяздаться дальше ниже температуры замерзания (например, - 50с), которая обычно отмечается в Арктике. Клеи для применения дри этих температурах хорошо известны. Однако целесообразно, когда применяются чувствительные к давлению клеи для нанесения ленты на трубу с покрытием, температура которой вьвве температуры окру- 3 жающей среды для достижения улучшенной связи. Температура трубы с нанесенным эпоксидным покрытием на стадии обмотки лентой не является критической, так как она не оказьюает вредного влияния на ленту и ее связь с эпоксидным покрытием. Способы охлаждения, которые могут применяться, включают в себя воздушное и водяное охлаждение. Ког да лента покрыта клеем, чувствитель ным к температуре, температура трубь должна быть по меньшей мере выше температуры активации клея и в таких случаях температура окружающей среды не является подходящей. Когда клей содержит группы, которые являются реактивными с эпоксидным 24 . покрытием, то независимо от того, чувствителен ли клей к давлению или температуре, температура эпок сйдного покрытия должна быть достаточная для обеспечения такой реакции, в результате чего будет достигаться лучшая связь ленты с эпрк сидным покрытием. Ленты изготавливаются посредствбм каландрования клеящей массы на подложке (которая может быть литым, . каландрованным или выдавленным листом) , экструдирования клея на подложку или посредством совместного Экструдирования подложки и клея. Все эти способы хорошо известны в технике изготовления лент.

1. Антикоррозионное покрытие трубопровода, содержащее эпоксидное ; покрытие, на основе бисфенола А, Связанное с трубой, и вьщавленйую термопластичную .ленту, покрывающую эпоксидное покрытие и закрепленную на нем при помощи клея, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, эпоксидное покрытие имеет толящну 0,05 - . 0,25 мм а само антикоррозионное по:крытие имеет толщину 0,15-1,27 ьм, 2.Покрытие по п. 1, о т л и чаю щееся тем, что термопластичная лента закреплена на эпоксидном покрытии ripu помощи чувствительного к давлению клея.. 3.Способ нанесения антикоррозионного покрытия, преимущественно на металлическую трубу, включающий нанесение эпоксидного покрытия на трубу и спиральную намотку гибкой термопластичной ленты на эпоксидное покрытие, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества покрытия, время желатинирования эпоксидной смолы составляет 5-35 с, и время затвердевания - 1-4 мин при 250 С, а температура трубы на : (Л 13,8°С вьше температуры плавления . эпоксидной смолы. 4.Способ по п. 3, о т л ичающийся Тем, что эпоксидное покрытие наносят на трубу при помощи электростатического осаждеф ел ю ния порощка эпоксидной смолы. 1C