Устройство для пропитки полотна Советский патент 1985 года по МПК B05C9/12 B05C5/02 D06B5/02 

Изобретение относится к устройствам для пропитки рулонных пористых материалов и может быть использовано в химической, легкой, бумажной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является интенсификация процесса пропитки за счет увеличения разрежения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из узла нанесения пропитывающего состава, включающего опор ный вал 1 и мажущую фильеру 2, и узла вакуумирования, содержащего ведущий 3 и натяжной 4 барабаны с огибающей их воздухопроницаемой лентой 5, транспортирующей пропитываемое полотно 6 и вакуумкороб 7, разделенный на несколько секций с боковинами 8 (фиг. 2), в которых крепятся валы 9 с зазором между образующими 0,2-0,8 мм. Валы и боковины являются опорной поверхностью для ленты. Кроме того, устройство содержит средство 10 очистки ленты, представляющее собой систему трубок, каждая из которых имеет продольную щель шириной 0,2-0,5 мм. Щели обращенУ к ленте и расположены от нее на расстоянии О-3 мм. Очистка осуществляется сжатым воздухом или паром.

Место стыка валов 9 с боковинами 8 герметизировано щайбами 11 (фиг. 2), а первый и последний валы по образующим герметизированы лабиринтными поджимными уплотнениями (не показаны). Сопряженная с транспортирующей лентой поверхность боковин имеет такой наклон в сторону валов, что внутренняя кромка их совпадает с верхней плоскостью валов, а наружная поднята на 15-30°. Этим достигается более плотное прилегание кромок ленты к боковинам.

Так как между валами лента имеет прогиб, то для плавного перехода ее на боковины в этих местах боковин сделаны впадины (фиг. 3). Максимальная глубина впадин находится на внутренней кромке боковин и может быть определена по формуле

и

где g - давление на ленту, равное величине

разрежения в коробе, кг/см ; L - расстояние между центрами валов, см; Р - сила натяжения ленты, кг/см.

По направлению к наружной кромке глубина уменьшается до нуля (фиг. 3).

Таким образом, края транспортирующей ленты при любой величине разрежения плотно контактируют с боковиной, что устраняет подсос наружного воздуха. Чем больше разрежение в коробе, тем плотнее прилегают края ленты. Это позволяет достичь требуемой плотности ее прилегания и герметичности системы (герметичность системы

0 определяет ее производительность). Для получения требуемой интенсивности процесса необходимо создать разрежение 0,2- 0,4 кг/см.

В качестве ведущего использован передний приводной барабан 3, а задний 4 выполняет роль натяжного. Ведущий барабан 3, натягивая нижнюю ветвь транспортирующей ленты 5, оставляет верхнюю не натянутой, что позволяет последней повторять профиль боковин 8.

0 Многократный изгиб пропитываемого материала (вместе с транспортирующей лентой) несколько (8-12%) интенсифицирует процесс пропитки и повышает ее равномерность.

Использование в устройстве ряда валов, выполняющих роль опорной поверхности, позволяет уменьщить трение и усилие натяжения ленты, так как коэффициент трения качения на 1,5-2 порядка меньше коэффициента трения скольжения. Это, в свою очередь, дает возможность соответственно увеличить разрежение и интенсивность пропитки.

Устройство работает следующим образом.

Пропитываемое полотно 6 с размотки

(не показано) подается на опорный вал 1,

где из фильеры 2 на него наносится дозированное количество пропитывающего состава. Далее полотно с нанесенным составом поступает на транспортирующую ленту 5, которую протягивает и подает на вакуум-короб 7 ведущий барабан 3. Провисание транспортирующей ленты регулируется натяжным барабаном 4 в зависимости от применяемого разрежения. Полотно с нанесенным составом, двигаясь вместе с транспортирующей лентой по валам 9, над вакуум-коробом интенсивно пропитывается. Глубина пропитки регулируется разрежением, создаваемым в вакуум-коробе, соединенном с вакуум-насосом (не показан). Далее полотно поступает на следующий технологический процесс.

0 Транспортирующая лента в зависимости от применяемого пропитывающего состава и глубины пропитки при помощи средства 10 очистки периодически или постоянно очищается сжатым воздухом или паром.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОЛОТНА, включающее узел нанесения пропитывающего состава на полотно и узел вакуумирования, содержащий ведущий и натяжной барабаны, обхваченные бесконечной воздухопроницаемой лентой, и установленный между барабанами вакуумкороб, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса пропитки за счет увеличения разрежения, вакуум-короб снабжен установленными в нем рядом валов, контактирующих с бесконечной лентой, и боковинами, герметично сопряженными с торцами валов и выполненными со скошенными в сторону валов поверхностями для перемещения по ним краевых участков полотна, имеющими впадины, углубляющиеся в сторону валов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ведущий барабан расположен перед вакуум-коробом по ходу перемещения полот- g на. (Л 05 СП оо IsD Фг/г. /