Ножницы для резки проката Советский патент 1985 года по МПК B23D15/02 

Од

ел

ел

со to Изобретение относится к обработке металлов давлением,в частности к ножницам с паралельными ножами. По основному авт.св. № 1119789 известны ножницы для резки проката, содержащие станину, верхний .ползун с ножом, механический прижим, нижний ползун с ножом, пружинные амортизаторы, привод, выполненный в виде плавающего двухэксцентрикового вала механизм уравновешивания верхнего ползуна, гидравлический амортизатор нижнего ползуна, выполненный в виде корпуса и размещенного в нем плунжера, механизм подъема нижнего ползуна, выполненный в виде гидравлического цилиндра,.в копрусе которог расположены поршень со штоком и устройство для поддержания постоянным уровня нижнего ползуна, причем свободный конец штока поршня цилинд ра механизма подъем.а нижнего ползун размещен в корпусе гидравлического амортизатора с возможностью взаимодействия с торцом его плунжера П . Недостатками известных ножниц являются их невысокие надежность и долговечность, так как при износе шарнирных соединений прижима верхни ползун с ножом не останавливается над металлом, а достигает последнег в результате чего нижний ползун воспринимает не только усилие, оказьгоаемое прижимом, но еще подвергается и дополнительным динамическим нагрузкам от воздействия верхнего ползуна. Цель изобретения - повьтение наде ности и долговечности ножниц для рез проката. Указанная цель достигается тем, что в ножницах для резки -проката, ме ханизм прижима снабжен силовым цилин ром, корпус которого щарнирно закреп лен на рычаге.пружинного буфера, ось связывающая рычаг пружинного буфера с ползуном прижима, вьшолнена эксцен риковой, а шток силового цилиндра механизма прижима при помощи дополни тельного рычага связан с эксцентрик вой осью ползуна прижима. На фиг.1 изображены ножницы для резки проката, обший ивд; на фиг.2 разрез А-А на фйг.1; на фиг.З - кине матическая схема ножниц для резки проката. Ножницы для резки проката с нижни резом и верхним подвижным до резани ножом содержат станину 1 закрытого типа, верхний ползун 2 с ножом 3, механический прижим А, нижний ползун 5 с ножом 6, пружинные амортизаторы 7, двухэксцентриковый вал 8, шатуны 9 с осью О, тяги 11 с рычагом 12. Рычаг 12 прижима шарнирно закреплен на станине 1 и соединен шарнирно с ползуном прижима 4 при помопш рычага 13, оснащенного пружинным буфером 14 для смягчения ударов при посадке на металл. Ножницы снабжены механизмом уравновешивания верхнего ползуна 15, гидравлическими амортизаторами 16 нижнего ползуна с механизмом предподъема и устройством для поддержания постоянным уровня нижнего ползуна. Рычаг 13 пружинного буфера соединяется с проушинами ползуна прижима 4 при помощи эксцентриковой оси 17, соединенной с рычагом 18, который в свою очередь соединяется со штоком гидроцилиндра 19, установленного на рычаге 13. В исходном положении ножниц ножи 3 и 6 разведены, нижний ползун 5 опирается на рычаги пружинных амортизаторов 7, а нижниГ; нож 6 находится ниже уровня роликов рольганга на неличину а (5-10 мм), ползун прижима 4 опирается своими направляющий на гидравлические упоры 20, которые представляют собой водоохлаждаемые гидравлические плунжерные цилиндры, установленные на верхнем ползуне 2, и опережает верхний нож на величину Б ( 45 мм)о При затянутом комплекте пружин пружинного буфера 14 между рычагами 12 и 13 имеется зазор S (/N30 мм), который равен ходу рычага 13 пружинного буфера с ползуном прижима 4 и величине сжатия пружин буфера 14 при смягчении удара прижима в момент посадки на металл Между ползуном прижима и уровнем роликов рольганга устанавливается рабочий npqсвет В. В расточках верхнего ползуна 2 на подшипниках скольжения установлен двухзксцентриковый вал 8, который мотьшевыми шейками (ось Д) с эксцентриситетом е относительно оси I коренных шеек шарнирно соединен посредством шатунов 9 с осью 10 нижнего ползуна 5, а другими мотылевыми шейками (ось Е) с эксцентриситетом е/2 посредством тяг 1 1 .- с рычагом 12 прижима в средней его части. Ось 10 посредством серьги соединена с плунжером гидроцилиндра.л Устройство работает следующим образом. Гидроцилиндр 19 через обратный клапан соединен с аккумулятором высокого давления и постоянно воздействует на рьиаг 18, соединенный с эксцентриковой осью 17, обеспечивая проворот рычага 18 на любой угол в пределах: от О до 45°. Усилие цилиндра 19 достаточно для проворота эксцентриковой .оси 17 и соответственно подъема рычагов 12 и 13 относитель но ползуна прижима 4, опирающегося на гидравлические упоры 20 и выбора зазоров при износе в шарнирных соединениях прижима. Усилие подъема, развиваемое гидроцилиндром 19, значительно меньше суммарного усилия двух гидроупоров 20, а усилие.гидроупоров значительно меньше усилия пружинного буфера 14. Таким образом, обеспечивается постоянной величина р опережения прижима НПО мере выработки подшипников автоматически компенсируется износ, исключается возможность динамическог воздействия верхнего ползуна 2 через металл на нижний ползун 5. В случае максимальной просадки ме ханизма резания вниз ползун прижима 4 опускается на величину в два раза большую, чем верхний ползун. Компенсация этого .перемещения осуществляет ся за счет вытеснения жидкости из цилиндров гидравлических упоров в аккумулятор. Перед задачей металла в ножницы включается устройство для поддержания постоянным уровня нижнего ножа. При включении ножниц на рез механизма нижнего ползуна послед ний приподнимают над рольгангом. Процесс резания осуществляется следующим образом. После подъема и остановки нижнего ползуна 5 над рольган324гом включаются главные двигатели и эксцентриковый вал 8, вращаясь вокруг оси Г , опускается вместе с верхним . ползуном 2 (нижний ползун 5 при этом неподвижен). Прижим 4, установленный ниже кромки верхнего ножа на величину Ъ , опускается с такой же скоростью как и верхний ползун 2. При соприкосновении прижима 4 с металлом, находящимся на нижнем ползуне 5, и при выборе зазора SB буфере прижима,, ось Г останавливается и при дальнейшем вращении эксцентрикового вала нижний ползун поднимается с металлом и прижимом, и осуществляется процесс резания. Когда эксцентриковый вал повернетя на 180 , то заканчивается рез (ножи максимально сближены), поршни еханизма подъема нижнего ползуна и стройство для поддержания постоянным ровня нижнего ползуна возвращаются свое исходное положение. При дальнейшем вращении эксцентрикового вала сначала опускается,нижний ползун 5 и прижим 4 с зажатым между ними отрезанным металлом, при этом жидкость из цилиндров гидроамортизатора 16 вытесняется с дросселированием потока жидкости, чем обеспечивается торможение нижнего ползуна 5 перед посадкой его на рычаги пружинного амортизатора. После остановки нижнего ползуна эксцентриковый вал 8 продолжает вращаться, при этом верхний ползун 2 и прижим 4 поднимаются в верхнее положение до остановки. После остановки ножниц включается устройст-. во для поддержания уровня нижнего ползуна и ножницы готовы к следующему резу. По сравнению с известным использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность и долговечность ножниц для резки проката.

/z

Яробень роликов ооль гонга

Фид.З

НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА по авт.св. № 1,119789, о т л и ч а ющ ё е с я тем, что, с целью повьшения надежности и долговечности, механизм прижима снабжен силовым цилиндром, корпус которого шарнирно закреплен на рычаге пружинного буфера, ось, связьгоающая рычаг пружинного буфера с ползуном прижима, выполнена эксцентриковой, а шток силового цилиндра механизма прижима при помощи дополнительного рычага связан с зксцентриковой осью ползуна прижима.