Ножницы для резки проката Советский патент 1983 года по МПК B23D15/02 

ел

00

vi ю Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ножницам с параллельными нотками для резки проката. Известны ножницы для резки прока та, содержащие станину, и нижний ползуны с ножами и привод Недостатком известных ножниц является большие динамические нагрузки, возникающие при опускании нижне го ползуна после реза, Наиболее близкими к изобретению являются ножницы для резки проката, содержащие станину, верхний ползун с ножом, механический прижим, нижний ползун с ножом, пружинные аморт заторы, привод, выполненный в виде плава}сш1его двухэксцентрикового вала механизм уравновешивания верхнего ползуна и гидравлический амортизато нижнего ползуна, выполненный в виде корпуса и размещенного в нем плунже ра 2 . недостатком данных ножниц является невысокая надежность работы вследствие передачи в момент реза больших усилий на отдельные элеменТЫ конструкции. Цель изобретения - повышение над ности и долговечности ножниц. Поставленная цель достигается тем что ножницы для резки проката, со дер-жащие станину, верхний ползун с ножо механический прижим, нижний ползун с ножом, пружинные амг юртизаторы, привод, выполненный в виде плавающе двухэксцентрикового вала, механизм уравновешивания верхнего ползуна и гидравлический амортизатор нижнего ползуна, выполненный в виде корпуса и размещенного в нем плунжера, снаб жены механизмом подъема нижнего ползуна, выполненкь&1 в виде гидравличе кого цилиндрар в корпусе которого р положены поршень со штоком, причем свободный конец штока поршня цилинд ра механизма подъема нижнего ползун размещен в корпусе гидравлического амортизатора с возможностью взаимодействия с торцом его плунжера. На фиг.1 изобрс1жены ножницы для резки проката,, вид спереди с полови ной разреза; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на сриг.З - узел I на |ФИГ.1, I Ножницы для резки проката нижним резом содержат станину 1 закрытого типа, верхний ползун 2 с ножом 3, механический прижим 4, нижний ползу 5 с ножом 6, пруясинные амортизаторы 7, двухэксцентриковый вал 8, шатун с осью 10, тяги 11 с рычагом 12 прижима. Рычаг 12 прижима шарнирно закреплен ka станине 1 ножниц и сое иен шарнирно с ползуном прижима 4 посредством рычага 13, оснащенного пружинным буфером 14 для смягчения jyflapoB при посадке на металл.Ножницы снабжены также механизмом 15 уравновешивания верхнего ползуна и гидравлическими амортизаторгили 16 нижнего ползуна, который в свою очередь состоит из корпуса 17/ плунжера 18, в корпусе выполнены отверстия 19 и 20 для подвода жидкости. Короткоходовой гидравлический цилиндр 21 состоит из корпуса 22, поршня 23 со штоком 24, крышки 25 и уплотнительного узла 26. По{хиневая и штоковая полости цилиндра 21 имеют отверстия 27 и 28 .для подвода жидкости. В исходном положении ножниц ножи 3 и б разведены, нижний ползун 5 опирается на рычаги пружинных амортизаторов 7, а нижний нож 6 находится ниже уровня роликов рольганга на величину о , равную примерно 1020 мм, при этом прижим 4 находится на расстоянии b от уровня роликов рольганга н ниже кромки верхнего ножа на 50--7О мм. В расточках верхнего ползуна 2 ;На подшипниках скольясения установлен двухэксцентриковый вал 8, который мотылевш4и шейками 29 с эксцентриситетом е относительно оси корен ных шеек шарнирно соединен посредством шатуна 9 с осью 10, нижнего ,ползуна 5, а другими мотылевыми июйками с эксцентриситетом е /2 посредством тяг. 11 с рычагом прижима 12 в средней его части. Ось 10 нижнего ползуна 5 посредством серьги 30 связана с плунжером 18 гидравлического с1мортизатора 16, имеющим возможность перемещаться в корпусе 17 гищзаалического амортизатора 16. Для сиятия нагрузок и ударных воздействий на ролики рольганга ножниц во время процесса разрезания металла корпус 17 гидравлического амортизатора 16 соединен с короткоходовым гидравлическим цилиндром 21. При этом шток 24 поршня 23 короткоходового гидравлического цилиндра 21 имеет возможность входить в полость 31 гид1)авлического амортизатора 16. Между плунжером 18 гидравлического амортизатора 16 и штоком 24 поршня 23 короткоходового гидравлического цилиндра 21 в исходном положении предусмотрен зазор с больший, чем возможный ход нижнего ползуна при полном прогибе пружинного амортизатора (не показан). Ход поршня 23 равен сумме величины, зазора с и величины хода J подъема плунжера. Подводы 19, 20 и 28 соединены с гидравлическим аккумулятором низкого давления (4-6 атм), а. подвод 27 соединен с гидросистемой или насосом высокого давления (100 атм). Привод и гидросистема на фиг.1,2 и 3 1не показаньл.

Ножницы работают следующим образе).

При включении ножниц на рез в полость 32 подается жидкость под высоким давлением от насосной установки или гидросистемы и поршень 23 перемезцается вверх, вытесня яри этом жидкость 83 полости 33 в гидравлический аккумулятор низкого дашлеиия, и занимает крайнее верхнее положеиие, а его шток 24, упи раясь в плуижер 18 гидравлического ш« фТ11зато(а 16 совесшает вместе с инм- оставшуюся часть хода 0 , :обеспечивах11:)его подъем екянего ползуна 5 с разрезаемь прокатом выше уровш верхней кромки poJTHKa рольганга и удерживает его в этом положении.

Процесс резания осуществляется следукмфим образом.

После подъема и остановки нижнег ползуна 5 вкл{оч иотся главные двигатели и эксцентриковый вал 8, вращаясь, опускается вместе с верхним ползуном 2 (нижний ползун 5 при этом неподвижен). Приждм 4, установленный несколько ниже кромки верхнего ножа 3, опускается с такой же скоростью как и верхний ползун 2. При соприкосновении прижима 4 с меташлом, находящимся на нижнем ползуне S, и выборе зазора в буфере 4 ось коренных шеек останавливается и пря дальнейшем вращении эксцентрикового вала нижний ползун 5 подни. мается с металлом и прижимсш 4, и осуществляется процесс разрезания.

Когда эксцентриковый вал 8 повернется на 180, то заканчивается рез

ножи максимально сближены), а полость 32 цилиндра 21 соединяется со СЛИВСЯ4 и поршень 23 под давлением жидкости, постоянно подведенной к полости 33 от гидравлического аккумулятора, перемещается в крайнее нижнее положение.

При дальнейшем вращении эксцентрикового вала 8 сначала опускается нижний ползун 5 и прижим 4 с зажатым между ними отрезавным металлом, при этом жидкость из цилиндра гидравлического амортизатора 16 вытесняется через отверстия 19 и 20, а после перекрытия плунжером 18,отверстия 19 только через отверстие 20 с дросселированием потока жидкости, чем обеспечивается торможения нижнего ползуна 5 перед посадкой его на рычаги пружиненного амсфтизатора. В момент посадки при недостаточной погашенной скорости нижнего ползуна 5 пружинный амортиз-атор прогибается ниже исходного положения, а плунжер 18 при этом не воздействует на ьггок 24 поршня 23 Когда скорость нижнего ползуна 5 буд погашена, пружиннь амортизатор- возвращает нижний ползун 5 в исходное положение. После остановки нижнего ползуна 5 эксцентриковый вал 8 продолжает вращаться, при этом верхний ползун 2 и прижим 4 поднимаются в верхнее положение до остановки. Нож|ницы готокл. к следующему резу.

; ;

Использование предложенного изобретения по сравнению с прототипом позволит повысить нёшежность и долговечность работы ножниц для резки проката. . .

/Z

ts

НОЖНИиу ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА, содержащие станину, верхний ползун с ножом, механический прижим, нижний ползун, с ножом, пружинные амортизаторы, привод, выполненный в виде пла-Бающего двухэксцентрикового вала, механизм уравновешивания верхнего ползуна и гидравлический амортизатор нижнего ползуна, выполненный ввиде корпуса и размещенного в нем плунжера, отличающиеся тем, что, с целью повышения их надежности и долговечности, ножницы снабжены механизме подъема нижнего ползуна, выполненным в виде гидравлического цилиндра, в корпусе которого расположены поршень со штоком, причем свободный конец штока поршня цилиндра механизма подъема нижнего ползуна размещен в корпусе гидравлического амортизатора с возможностью взаимо- g Д(ействия с торцом его плунжера. W с