Глазурь Советский патент 1985 года по МПК C03C8/12 

Од СП

а UI :л изобретение относится к пpo ленности строительных материало в частности к составам глазурей предназначенных для покрытия от лочных строительных материалов может быть широко использовано производстве керамических глазу ванных фасадных плиток, обжигае при скоростных режимах на конве но-поточных линиях. Известен состав глазури, сод жащий , мае.%: SiO-j 53,1-55,3) СаО 3,16-3,3; КгО7,4-8,3-, ЗОз 0,1I-0,14;DJ 4,9-6,1; MgO0,6-0,7, SnOj 2,64-3,50) FezOj 0,12-0,15; NajO 22,6-23,9, ,4-3. Недостатком состава является узкий интервал обжига. Наиболее близким является со тав глазури, содержащий, мас.%: 56,49-60,47, 0,23 -0,25; М(0 ,97-, КгО 1,51-1,60-, 10,85-11,07; ZrOj, 4,68-5,88 -,ВаО 2,48-4,16; NajAlFfe ,32; 1,99-3,44; СаО 3,26-3,81; NajO 8,79-9,04 Czj. Однако известная глазурь харак ризуется повьпиенным значением коэффициента термического расширения КТР (7,2-7,5) и невысокой морозостойкостью 45-55 циклов. Целью изобретения является снижение коэффициента термичес го расширения и повышение моро стойкости. Поставленная цель достигает тем, что глазурь, включающая S СаО, А120з, ВгОз, FejOj, MgO, ВаО, NajO , KjO и F, дополните содержит РЬО, SbjOg, SO и Тг при следующем соотношении комп тов, мас.%: SiO,, 67,65-68,19; BzO 1,12-2,79-; ВаО q,49-0,52; PbO l,79-U9r, 552 TiO-t0,07-0,08, CaO3,09-3,285 FejOj1,87-1,94) NajO6,74-7;i2) SbjOj 0,04-0,05; .F 0,13-0,14) 10,84-12,77 MgO 1,76-1,99) K-jO 1,70-1,81-, SOg 0,05-0,07 Исходным сырьям для получения глазури являются стекольный бой (смесь боя кинескопов, оконного и тарного стеклобоя, взятых в соотношении 1:1:1), трепел Нижнедевицкого месторождения Воронежской области, глиноземсодержащие отходы и бура техническая, взятые в соотношении, мас.%: Стеклобой 47-50 Трепел35-38 Глиноземсодержащие отходы10-.I3 Бура2-5 Глазурь готовят путем совместного помола всех компонентов, загружаемых в шаровые мельницы мокрого помола без предварительного фриттования и размальшаемых до остатка на сите с сеткой № 0056 (10 000 отв/см) 0,1-0,4%. Плотность глазурной суспензии 1,61,7 г/см. Глазурь наносят на керамические плитки методом полива или пульверизации как при однократном, так и при двукратном способе обжига. ГлАзурная суспензия легко впитывается черепком, образуя ровный слой. Глазурованные изделия обжигают на поточно-конвейерных линиях в щелевых печах скоростного обжига при 940-1060°С в течение 30-60мин. Изделия после обжига имеют глухое блестящее покрытие светлокремового цвета с равномерным разливом без наколов, сборки, вскипания. Путем ввода в сырую глазурь 0,5-5% пигментов Воронежского завода фаянсовых изделий можно получить цветное блестящее покрытие широкой гаммы цветов, независимо от массы плитки. Составы глазурей даны в табл. 1. Предлагаемые составы обладают свойствами, представленными в табл. 2. Применение предлагаемых составов глазури позволит снизить коэффици- ент термического расширения, повысить морозостойкость покрытия, значительно

уменьшить стоимость по сьгоью за счет исключения использования дорогостоящих компонентов, а также

строительного кирпича по технологии однократного и двухкратного скоростного обжига.

Т а б л и ц а I расширить область применения глазури при глазуровании фасадной плитки и

11656556

Таблица 2

ГЛАЗУРЬ, включающая SiQi, СаО, ,,, Б,ОЗ, FejOj, MgO, ВаО, , KjQ иР , отличающаяся тем, что, с целью снижения коэффициента термического расширения и повьшения морозостойкости, она дополнительно содержит РЬО, , SOj и TiOj при следующемсоотношении компонентов, мас.%: SiO 67,65-68,19V ВгОз 1,12-2,79;ВаО .52-, 0,13-0,14; F 0,05-0,07i ,80э СаО 3,09-3,28V 1,87-1,94; NajO 6,74-7,12-, РЬО 1,79-1,9П TiOj 0,07-0,08-, А1-0 10,84-12,77;2 3 1,76-1,99;« MgO KiO 1,70-1,81; (П SbjOs 0,04-0,05)

Температура обз1сига,

С940-1Q60 940-1060 940-1060 960-1080

Морозостойкость,

циклы270 350 290 45-55