Фритта для керамической глазури Советский патент 1980 года по МПК C03C9/00 

Изобретение откосится к технологии кера;иики Н огнеупоров, а именно к технологии производства кераг шческих плиток. Известна глухая глазурь, шихтовой Состав которой содержит, вес.%: Кварцевый песок35,0 Двуокись циркония8,0 Углекислый барий4,4 Борат кальция. 26,0 Кристаллическая бура16,5 Гидроокись алюминия6,6 Окись цинка1,5 Окись магния2,0 Химический состав глазури следующий, вес,%: SiOj 41,33: А1,0э 9, FejOj 0,12; TiOj 0,02; CaO 10,17; MgO 6,09; NajO 3,03; KjO 0,01; ВгОз 19,33; ZrOj 8,98; ZnO 1,65 Покрытые такой глазурью керамические плитки при скоростном-обжиге на 980-1020 С отвечают требованиям стандартов. Указанную глазурь получают с использованием значительного (до 40%) количества борсодержащих компонентов - природного материала кристаллической 5уры и специально син тезирова1шого бората кальция. Бура является остро дефицитным материалом, что связано с ее большой потребностью для химической промышленности в качестве исходного продукта для получения различных борсодержащих веществ. Частичная замена буры в составе глазури синтезированным боратом кальция, вопервых, повышает стоимость глазури, во-вторых, ухудшает технологические свойства гла- , зурн: разжижаемость и качество разлива на поверхности плитки после обжига. Наиболее близким к изобретению является состав фритты ддя глазури, содержащий, вес.%: SiOi 40,4-45,7; AljOs 1,2-3; 11,9-14,5; RiO 3,1-6,2; CaO 2,3-3,5; MgO 0,1-0,2; ZnO 6,9-8,8; ZrOj ..7,4-10,1; SrO 4,5-5,8; FejOj 0,1-0,2; BaO 5,4-6,9; NajAIF 4,4-7 2. Цель изобретения - снижение коэффициента термического расширения, повышение модуля упругости и прочности на сжатие. Это достигается тем, что фритта для керамической глазури, включающая SiOj, AIi03, ZrOj, ZnO, CaO, BaO, FejOa, MgO, BjOa RjO дополнительно содержит TiOi и NajSiFj, 3 :a в качестве 20, . NajO/KjC PjOlpI следующем соотношешш компонеи SiOj 58.5-59,5; А|,ОЗ 7.04-7,5; ZrOj6,75-6,86; 2пО 3,3-4.9; СаО 2-2.15;ВаО 4.2-4.32; Рв,Оэ 0.25-Ю,35; МдО 1.45-1,5; BjOj 4.3-4.5; NajO 3.96-4,1; KjO 0,96-2.5 UzO 1.3-1,35; ТЮг 0.1-0,16; NajSiF .3,2S-3,4. . В табл. 1 приведены конкретные составы предлагаемой тлазурн. . . Ргшсь1вабмые -составы, глазури обладают хорошим разливом и блеском. 54 Г Варку фритт производят в шамотных тиглях при 1300-1350С. Глазурь готовят путем ;ПОмола фритт с добавкой 3-5% глинистых соединений и 0.2% NaClB шаровых мельницах. Тонина помола глазури по остатку на сите 10000 ств/см составляет 0,1%, плотность 1.59-1,61 г/см. Глазури наиЬсят на плитки окунанием или ручной пульверизацией. Расход глайури 6-8 г на одну плитку. Покрытие глаsypbiq плитки облсигают в печи при 980-1000 С в течение 30-45 мяд. Т а б л и ц а 1

5. 7183856

Формула изобретения4,2-4,32; FejOj 0,25-0,35; MgO 1,45-1,5;

Фритта для керамической глазури, вклю-UjO 1,3-1,35; TiOj 0,1-0,16; NajStFe 3,28чающая SiO2, AliOa, ZrOj, ZnO, CaO, BaO,3,4. FejOa, MgO, , RjO, от л и ч a ю Щ а- s

я с я тем, что, с целью снижения коэффи-Источники информации,

циента термического расширения, повышенияпринятый во вгамание при экспертизе

модуля упрутости и прочности на сжатее, 1. Кошляк Л. Л. Опыт производства фадополнительно содержит TiO и NajSiFg, асадных керашяеских плиток с применением

в качестве RJ О содержит , KjO, LijO 10скоростных режимов термообработки, М.,

при следующем соотношении компонентов, ВНИИЭСМ, 1974, с, 58.

вес.%: SiOj 58,5-59,5; AljOj 7.04-7,2; ZrOz2. Авторское свидетельство СССР N 537050,

6,75-6,86; 2пО 3,3-4,9; СаО 2-2,15; ВаОкл. С 03 С 9/00, 1975.

82Оз 4,3-4,5; NajO 3,96-4Д.; KjO 0,96-2,5;