Глазурь Советский патент 1985 года по МПК C03C8/04 

Od СД

Ф

СЛ Изобретение относится к промьшленности строительных материалов и мо жет быть использовано в качестве покр тия при иэготовлении керамических пли ток для облицовки стен и настила полов Известна глазурь р , включающа мас,%: SiOz 62,5-66,3 AljO 5,6-7,1 ВгОз 12,7-13,8 СаО 2,7-3,2 MgO 0,3-0,5 ZnO 2,0-2,3 Na20 5,0-6,0 KjO 1,0-1,3 BaO 3,3-3,7 Недостатками этой глазури являют необходимость фриттования сьфьевых териалов, высокая температура обжи многокомпонентность шихтового соста что затрудняет и усложняет дозиро при загрузке, и высокая истираемос Наиболее близким к изобретению ляется состав глазури f2j, содерж щий , мае,%: Si02 .49,79-54,30 AlgOg 11,71-13,60 СаО 18,69-22,4 MgO 0,25-0,28 2,22-2,58 2,13-3,00 7,11-8,19 1,62-2,05 SOg 0,03-0,05 Однако, известная глазурь имеет иизкую морозостойкость, высокие бл и истираемость. Цель изобретения - повышение мор зостойкости и истираемости и получ ние матового бархатистого покрытия Цель достигается тем, что глазу включающая Si02, , СаО, MgO, KjO, , BjOg и , дополнительно содержит ВаО и ZnO при след щем соотношении компонентов, мас.% SiO, . 44,39-46,82 8,99-10,68 21,69-24,65 0,40-0,49 1,85-2,23 2,02-2,43 7,75-8,93 2,5-2,58 ВаО 0,85-4,25 ZnO 1,08-5,42 Для получения указанной глазури использует следующие сырьевые мате риалы, мас.%: Глина 4-6 Датолитовый концентрат 51-59 Мариуполитовые отходы 31-37 Углекислый барий 1-5 Окись цинка 1-5 Положительный эффект достигается за счет введения в шихтовьй состав нефриттованной глазури отходов химико-металлургического производства мариуполитовых отходов. Мариуполитовые отходы - сырье, олунаемое в качестве отходов на Доецком химико-металлургическом комбиате. Химический состав мариуполитовых тходов следующий, мас.%: SiOj 58,69; 20,50; Fe-jO 1,88; FeO 2,08; СаО 2,50; MgO . 1,05; 5,18; Na,,0 5,89; SOg 0,03,п.п.п 2,12. Наличие в мариуполитовых отходах нефелина, эгирина и альбита позволяет использовать его в качестве комплексного сырья для глазури, так как указанные минеральные фазы благоприятны для образования расплава при пониженных температурах обжига и создания глазурного покрытия с повышенными физико-механическими показателями . Приготовление глазури осуществляют известным способом без предварительного фриттования. Измельчение шихтовых материалов производят в шаровых мельницах до остатка на сите 00560,1-0,2% плотностью глазурной суспензии 1,60-1,62 г/см. Глазурь наносят на изделия методом полива или распыления как при однократном, так и при двукратном способах обжига. При температуре обжига 880-900 С глазурь хорошо разливается на изделия , имеет плотное сцепление с основной, КТР (6,73-6,83/-Ю- - град , матовую бархатистую поверхность бледно-кремового цвета, В табл.1 приведены конкретные составы глазури. В табл. 2 представлены свойства составов глазури. Внедрение предлагаемого состава в производство не требует дополнитель ных затрат,так как приготовление глазури осуществляется в существз 11656504

щих на заводах помольных агрегатах. режимах обжига в современных автомлНизкая температура плавления позво.- тизированных поточно-конвейерных агляет использовать их при скоростных регатах.

Таблица 1

Таблица 2

ГЛАЗУРЬ, включающая SiOj, , CaO, MgO, KjO, NajO , .и , отличающаяся тем, что, с целью повьипения морозостойкости и истираемости и получения матового бархатистого покрытия, она дополнительно содержит ВаО и 2пО при следующем соотношении 1 омпонентов, мас.%: 44,39-46,82 SiO 8,99-10,68 AliOj 21,69-24,65 CaO 0,40-0,49 MgO 1,85-2,23 К.,0 2,02-2,43 7,75-8,93 , 2,5-2,58 Fe,,0 0,85-4,25 ВаО 1,08-5,42 ZnO ff

Плотность глазурной суспензии, г/см

Температурный интер-. вал обжига, С

1,50-1,58

1,57

1,57