Способ получения суспензии для полировки стекла Советский патент 1985 года по МПК C09G1/02 

W

с

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛА механическим смешением двуокиси циркония и основного сульфата циркони с водой, о тличающийся, тем, что, с целью повьппения полируихцей способности суспензии и качества обрабатывавмой поверхности стекла, используют основной сульфат циркония с рН 3-3,5 при процентном.соотношении основного сульфата циркония и двуокиси цирко- ; ния

О)

ел

Од СО

:о

Изобретение относится к получению полировальных составов, применяемых для абразивной обработки стекла в оптико-механической, медицинской и других отраслях промышленности.

Для полирования стекла широко ис пользуют вод1а1е суспензии высокодисперсных окислов металлов церия, циркония и др, или их смеси с другими соединениями. Предварительно эти материалы фильтруются, разделяются п фракциям путем водной классификации СОФильтрование, разделение по фракциям необходимы в случае, если полировальный материал содержит закрупненные частицы или инородные -царапаюauie включения.

Наиболее близким по технической - сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения суспензии для полиро1з-ки стекла механическим смешиванием двуокиси циркония и основного сульфата циркония (jQCU) с. водой до состояния су спензии 1,2J, которая затем используется в циркуляционном питании при полировании стекла.

Однако полировальное действие известного состава на очковом стекле марки ББК-3 при использовании высоко интенсивных режимов обработки низкое при этом не обеспечивается высокое качество обрабатываемой поверхности. . Целью изобретения является повышение полирующей способности суспензии и повьшение качества обрабатывае мой поверхности, стекла. Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому споСобу получения суспензии для полировки стекла механическим смешением двуокиси циркония и основного сульфата циркония с водой, используют основной сульфат циркония рН 3-3,5 при процентном соотношении основного сульфата циркония и двуокиси циркония (10-70):(30-90) и при объемном соотношении последних и воды 1;(212) соответственно. Полировальный состав, полученный таким способом, имеет хорошее полировально,е действие, повьшает качество поверхности обрабатываемых деталей.

Интенсификация режимов обработки стекла ведет к нагреву суспензии в процессе обработки до ЗО-АО С, что значительно ускорит химические процессы, протекаизщие при полировании стекла. Основной сульфат циркония имеет рН водной вытяжки 1,5-2. При этой высокой кислотности механический процесс удаления стекла существенно отстает от химического взаимодействия. На поверхности обрабатываемых деталей возникают-дефекты: точки, налеты, царапины, что снижает качество обрабатьгоаемой поверхности и замедляет процесс полирования. Использование при обработке очкового стекла в интенсивном режиме ОСЦ, прошедшего предварительную многократную репульпа1у1ю и декантацию до рИ 3-3,5, обеспечивает одновременное протекание процессов механического и химического взаимодействия с одинаковой скоростью.

Предлагаемую суспензию на основе двуокиси циркония и рСЦ испытывают в условиях, близких к производственным, при полировании рчковых детале из стекла марки ББК-3 диаметром 60 мм на станке фирмь Дама в режимах: скорость вращения шпинделя 300 об/мин,. Рч, 100 т/см, поли- . ровальная подложка - полиуретан. Полировальное действие характеризовалось по времени полирования шлифованного образца до 14 класса чистоты. Качество поверхности контролировалось по ГОСТу 11141-65. Наличие на поверхности обработанных деталей пленки контролировалось с помощью лупы 6 . Таким образом, полировальная суспензия, полученная по предлагаемому способу (примеры 1-6), сокращает на 25% длительность полирования деталей и повьш1ает качество поверхности обрабатываемых деталейл-на 10%, (исключается появление царапин, точек, налетов). Результатыиспытаний составов суспензии даны в таблице.

70

1:3

Известный 30

Предлагаемый по примеру

1:3

90

10

1

10

Возможно появление царапин, налета

Царапин,., налета не наблюдается