Способ получения полировальногоСОСТАВА Советский патент 1981 года по МПК C09G1/02 

54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО СОСТАВА

1

Изобретение относится к области механической обработки неметаллических материалов, а именно к области .полировальных составов, используемых для обработки стекла.

Известен способ получения полировального состава (полирита) термообрабйукой при 900-950°С смеси карбонатов редкоземельных металлов 1 .

Полирит не соответствует по своей полирующей способности постоянно возрастающим в связи с внедрением скоростных прогрессивных методов обработки стекла и увеличением объема выпускаемой продукции требованиям оптико-механической промьашленности к полирующему качеству полировальных составов.

Целью изобретения является повышение полирующей способности, состава.

Эта цель достигается тем, что в смесь карбонатов редкоземельных металлов (РЗМ) предварительно вводят .окись бора или борную кислоту (в пересчете на окись бора) при следукядем весовом соотношении компонентов соответственно 85-97:3-15,

Количественный состав карбоната редкоземельных элементов составляет, вес.%: 52 Cei(CO)j, ; 26,5 Lao(CO)a; 16 Nd,(CO,,),, ;. 5,5 .О..

Смесь карбонатов РЗМ смепшвают с с окисью бора или борной кислотой в заданных весовых соотношениях, а затем прокаливают в муфельной печи при 900-95р-с в течение 1ч.

Полировальный состав испытывают

10 в условиях, близких к производствен ным при полировании оптических деталей диаметром 75 мм из стекла наиболее распространенной марки К 8 на станке aim-200 в режимах: скорость

5 вращения шпинделя 100 об/мин, удельное давление полировального инстру,мента на стекло 100 г/см, материал полировального инструмента - пекоканифольная смола. Шлифуют стекло .

20 алмазным инструментом. Микрогеометрия шлифовальнсй} поверхности соответствует V 10, точность обработки 2-3 интерференционных кольца, концентрация водной суспензии ,

25 Полирующую спобобность порошка оценивают по количеству сполированного стекла, с поверхности обрабатываемой в течение 30 мин детали (мг/30 мин/.

Результаты испытаний представлены в таблице. Карбонаты РЗМ (п Карбонаты РЗМ Окись бора Kaji6oHaTH РЗМ Окись бора Карбонаты РЗМ Окись бора Карбонаты РЗМ Окись бора Карбонаты РЗМ Окись бора Карбонаты РЗМ Окись бора Представленные дан щей способности каждо ляются средними резул мерений. Как видно из табли полирующей способност полировального состав термообработкой смеси с окисью бора, превыш лирующей способности ровальноуо состава, п мообработкой соединен дения окиси бора, бол при оптимальном соотн нентов. Увеличение или уменьшение вводимой окиси бора относительно граничного содержания (3 и 15%) не вызывает заметного улучшения полирующей способности полировального состава. На поверхности отполированного стекла не наблюдается появления царапин,точек, налетов или других дефектов. Изменение температуры термообработки состава в пределах 900-950°С не приводит к изменению, полирующего качества полировального состава. Увеличение температуры прокаливания состава свыше 950с приводит к появлению царапин на отполированной поверхности стекла. Полирующая спогсобность предлагаемого полировального состава, термообработанного при температуре ниже ,заметно ниже С8500с, 1 ч, B,j,0«, 10%, Р 44 мг/30 мин) Результатыиспытаний полировального состава с добавт рнием к смеси cd единений РЗМ борной кислоты в пересчете на окись бора идентичны результатам испытаний состава, полученного в тек же условиях с подобным количеством введенной окиси бора. Формула изобретения Способ получения полировального состава термообработкой при 900950°С смеси карбонатов редкоземельных металлов, отличающийся тем, что, с. целью повышения полирующей способности состава, в смесь карбонатов редкоземельных металлов предварительно; вводят окись бора или борную кислоту (в пересчете На окись бора) при следующем весовом соотношении компонентов соответственно 85-97:3-15. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Винокуров В. И. Исследование процесса полировки стекла. М., Машинострое.ние, 1967, с. 79.