Способ обработки зубчатых колес Советский патент 1985 года по МПК B23F5/00 B23F17/00 

Изобретение -относится к машиностроению н может быть использовано при изготовлении зубчатых колес, предназначенных для работы в передачах с перекрещивающимися осями валов. Известен способ обработки зубчатых колес, предназначенных для работ в передачах на скреживающихся осях, в условиях обката инструментом с винтовой производящей поверхностью, по которой расположены режущие зубья каждый из которых имеет по одной режущей кромке по винтовой линии, при этом производящей поверхности сообщают перемещение по линии осевого перпендикуляра инструмент обрабатьшаемое колесо Л . Недостаток известного способа образования передачи с перекрещивающимися осями с помощью производящей поверхности заключается в точечном характере Контакта боковых поверхностей. Цель изобретения - увеличение нагрузочной способности передачи за счет создания второго активного участка на боковой поверхности зуба. Указанная цель достигается соглас но способу обработки зубчатых колес предназначенных для работы в передаче на скрещивающихся осях, в условия обката инструментом с винтовой производящей поверхностью, по которой расположены режущие зубья, имеющие по одной режущей кромке, при этом инструмент в процессе обработки nepe мещают по линии межосевого перпендик ляра инструмент - .колесо, инструмент вьтолняют в виде гиперболоида, а не винтовой линии размещают три зуба, один центральный и два торцевых, и снабжают каждый дополнительной режущей кромкой, при этом кромки располагают на разных поверхностях гиперболоида так, что кромки центрального зуба и по одной кромке торцевых зубьев размещают на пoвepxнocт наклоненной к оси колеса под углом, определяемым из соотношения y,-arctg (две кромки других торцевых зубьев размещают на поверхности, наклоненной к оси колеса под углом, определяемым из соотнощения rwr jf,- arctg (а угол наклона производящей поверхности на начальном гиперболоиде к оси колеса определяют из соотношения2 гу,г f arctg ( -; - -Г где Y - угол наклона производящей поверхности на начальном гиперболоиде к оси колеса; В - расстояние плоскости измерения от горлового сечения; г - радиус начальной окружности горлового сечения; г - радиус начальной окружности торцевого сечения; )f,- угол наклона плоскости расположения режущих кромок центрального зуба и двух торцевьи относительно оси колеса; Y,- угол наклона плоскости расположения режущих кромок двух торцевых зубьев. На фиг, 1 и 2 даны схемы образования одной и второй сторон зуба соответственно; на фиг, 3 - общая схема способа; на фиг, 4 - общий вид инст- румента ; на фиг. 5 - пример схе мы контакта кромок с одним из участков. Обработку зубчатого колеса 1 осуществляют инструментом - производящей поверхностью в виде гиперболоида 2, на каждой винтовой линии которого располагают три зуба: центральный зуб 3 и два торцевых зуба 4 и 5, Каждьй из зубьев имеет по две режущие кромки: центральный зуб 3 - кромки А,В, и торцевой зуб 4 кромки А,В,и GC, Д , и зуб 5 - кромки й , Кромки зуба 3 А,В, и , кромки зуба 4 А.,;,В к,и кромка зуба 5 находятся на одной поверхности К различных сторон зуба с углом наклона на начальном гипербсйюиде к оси колеса If arctg( - 1), а -jr,, -В2 две кромки торцевых зубьев С,Д, и расположены на поверхностях L различных сторон зуба с углом наклона на начальном гиперболоиде у arctg ( J f.yr- r ) „pj, . г - соответственно радиусы .начальных окружностей горлового и торцевого сечений; В - расстояние плоскости измерения от горлового сечения. Способ иллюстрирован в. системах координат xyz; х, у, z, ; Образование одной стороны зуба 6 колеса 1 производят с помощью режущих кромок , и АщВц,, ограничивающих производящую линейчатую поверхность 7 и являющихся образующим этой поверхности. Участок 8 (условно) поверхности зуба 6 образован режущей кромкой А,В(, а участок 9 (условно) - АК, В,. Образование другой стороны зуба 10 колеса 1 производят с помощью кромки и кром ки, , находящихся на производя щей поверхности 11 и являющихся ее образующими. Участок 12 (условно) боковой поверхности зуба 10 образован режущей кромкой AjB, а участок 13 (условно) - При вращении производящей поверх ности 7 вокруг оси ,, с угловой скоростью (/2 и заготовки колеса вокруг оси OjZ с угловой скоростью , режущая кромка , образует уча ток 8 боковой поверхности 1, а режу щая кромка AK,BKI- участок 9 этой ж боковой поверхности. Аналогичным об разом получают участки 12 и 13 другой стороны зуба. Режущие кромки и находятся в плоскости П-П, перпендикуФс/г./

Фиг. 2 34 лярной к винтовой линии зуба на начальном гиперболоиде (перпендикулярной к касательной винтовой линии зуба М), и симметричны относительно линии пересечения плоскостей П-П и Г-Г относительно точки Р. Обработку участков. 14 (условно) и 15 (условно) производят кромками , A,;,BU,. Угол наклона производящей поверхности на начальном гиперболоиде к оси колеса определяют по зависимости Г- 1). Y arcts ( - -{ где У - угол наклона производящей поверхности на начальном гиперболоиде к оси-колеса; В - расстояние плоскости измерения от горлового сечения; г - радиус начальной окружности горлового сечения. Расположение режущих кромок на торцевых и центральных зубьях винтовой линии инструмента позволяет нарезать боковую поверхность за один проход. Две режущие грани С.Д и С Ц являются вспомогательными, служащими для формирования зуба, и должны лежать на поверхности, не имеющей интерференции с перекрестно расположенной поверхностью зуба ответного колеса. Предложенный способ позволяет увеличить нагрузочную способность Передачи за счет создания второго активного участка на поверхности зуба.

/г

u)f