Известно применение алюминия и качестве покрытия на никелевых и железных анодах электровакуумных приборов для чернения их (после отжига в вакууме), с целью повышения излучательной способности этих анодов.
Известно также применение алюминиевых слоев на поверхности некоторых металлов (титан, молибден) для защиты их от окисления при нагреве до высоких температур. Такие же алюминиевые слои могут быть нанесены и иа поверхность различных коваровых деталей, однако указанные покрытия устойчивы лишь при нагреве до температуры порядка 700-800°, выше которой алюминий возгоняется и плавится.
В новейших типах металлокерамических и других электровакуумных приборов применяются внешние коварозые детали (например анод), которые в процессе эксплуатации прибора нагреваются до высоких температур, что приводит к окислению козара кислородом воздуха. Кроме того, ковар имеет сравнительно невысокую излучательную способнО;-:ть.
Описываемый способ зашиты наружных коваррвых деталей (например анодов) электровакуумных приборов обеспечивает получение на внешней поверхности ковара термостойкого и коррозионно-устойчивого покрытия с высокой излучателькой способностью. Способ заключается в нанесении на поверхность ковара слоя алюминия с последуюш,им от кигом коваровой детали в атмосфере водорода для образования твердого раствора алюминия с компонентами ковара (железо, никель, кобальт) .
Нанесение алюминиевого атоя производится одним из изве|Стных способов (шоопирование, плакирование, напыление в вакууме). Отжиг в водороде производится при температуре порядка 850-950°. Образуюш,ийся при отжиге «черный сюй, представляюш,ий собой твердый раствор алюминия с компонентами ковара, устойчив к нагреву и корроЛ-ь 116712
зиснному действию и имеет высокую нзлучательную .-способность (пс рядка 0,8-0,9).
Предмет изобретения
Споср(3.;придания термостойкости и коррозионной устойчивости алюминиевому покрытию на коваровых деталях, например коваровых анодах электрбйакуумных приборов, отличающийся тем, что покрытую алюлШнием коваровзю деталь отжигают-в-водороде притекшературе 850-950° с образованием при этом на поверхности ковара твердых растворов алюминия с компонентами ковара.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления импрегнированных (пропитанных) и прессованных катодов | 1959 |
|
SU129261A1 |
Термоэлектронный катод | 1960 |
|
SU134775A1 |
Способ пайки узлов электронной техники | 1986 |
|
SU1428533A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ТОКОВВОДОВ С КОРПУСОМ ЭЛЕКТРОВАКУУМНОГО ПРИБОРА | 2010 |
|
RU2457189C1 |
Способ изготовления узлов изСТЕКлА и KOBAPA | 1978 |
|
SU804588A1 |
Способ нанесения покрытия на стальной лист или стальную полосу и способ изготовления закаленных под прессом деталей из них | 2018 |
|
RU2729674C1 |
Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое | 2015 |
|
RU2606358C2 |
ОКНО КОРПУСА РЕНТГЕНОВСКОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯ | 2018 |
|
RU2680718C1 |
Способ внутреннего окисления медных сплавов | 1972 |
|
SU444830A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОГО МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО СПАЯ С ПОМОЩЬЮ КОМПЕНСИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 2010 |
|
RU2455263C2 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-01-07—Подача