Рафинировочная смесь Советский патент 1985 года по МПК C21C7/64 

Од Ч Ю 1 Изобретение относится к черной металлургии, а именно к рафинированию стали в сталеразливочном ковше, и может быть использовано в сталепла вильных цехах металлургических завоЦелью изобретения является повыше ние десульфурирующей способности сме си. Сущность изобретения заключается в повьппении жидкоподвижности рафинировочной смеси за счет снижения температуры ее плавления5 что в свою очередь приводит к снижению вязкости и повьппению реакционной способности. Колошниковая пыль является отходом металлургического производства. Получают колошниковую пыль производства ферромарганца методом периодической очистки фильтров пылеулавливания колошникового газа, образующегося при производстве ферромарганца в доменных или электрометаллургических печах. Химический состав колошниковой пы ли производства ферромарганца, %: МпО 30-65; С 10-15; MgO.1-4; СаО 5-1 АЦО, 2-6; SiO 10-20; Fe, 2-7. Присадка колошниковой пыли производства ферромарганца снижает температуру плавления рафинировочной смеси на 80-100 С за счет наличия окислов марганца, которые облегчают процесс растворения извести. В результа те получается жидкоподвижный шлак с высокой рафинировочной способностью. Состав рафинировочной смеси выбран из условий достижения максималь ного технического эффекта с созданием безопасных условий работы при ее использовании. Ввод колошниковой пыли производства ферромарганца менее 16% не обеспечивает достаточной жидкоподвижности смеси и степень десуль фурации заметно снижается, присадка же ее более 40% не приводит к повышению эффекта, так как дальнейшее повьш ение жидкоподвижности рафинировочного шлака не повьшает степени десульфурации стали. При обработке металла жидкоподвижным шлаковым расплавом лимитирующая стадия процесса десульфурации переходит в диффузионную область доставки серы металла в зону взаимодействия - на по нерхность раздела шлак - металл. Таким образом ввод в рафинировочную смесь колошннковои пыли производства ферромарганца в кол1р естве 16-40% приводит к повьпиению ее десульфурирующей способности. Добавка в смесь алюминия обусловлена вводом дополнительного тепла за счет экзотермической реакции его окисления. При содержании в смеси менее 7% алюминия резко повышаются теплопотери стали при ее обработке в сталеразливочном ковше, увеличение же доли алюминия более 14% экономически нецелесообразно из-за высокой его стоимости. Присадка соды в шлаковую смесь необходима не только для повьшения коэффициента распределения серы между шлаком и металлом, но также для увеличения поверхности контакта путем повьшения степени дробления и эмульгирования шлака на мелкие капли и приближения системы металлшлак к равновесию за счет дополнительного перемешивания расплава со шлаком. При содержании в смеси менее 0,1% соды не происходит дополнительного перемешивания металла в ковше, а ввод более 5% соды приводит .к образованию большого количества белого дыма и ухудшенJ-K- условий труда Предложенную рафинировочную смесь применяли при выплавке стали 09Г2СФ в 350 конвертерах Череповецкого метзавода. Выплавку стали в конвертере проводили в соответствии с действующей технологической инструкцией ТН-105-СТ, КК-06-82. После продувки получали стандартный металлический полупродукт постоянного химического состава, %: С 0,05-0,07; Мп 0,100,15; S 0,015-0,025; Р 0,008-0,010, температура металла составляла 16501670°С, В соответствии с ТУ-14-1-2649-79 сталь марки 0972СФ должна содержать не более 0,015% S. Для обеспечения требований ТУ по содержанию серы бьши проведены плавки с использованием для десульфурации стали предложенной рафинировочной смеси. Обработку рафинировочной смесью, раскисление и легирование металла проводили по следующей технологии: перед наполнением в сталеразливочный ковш на дно присаживали 3 т рафинировочной смеси, затем по ходу наполнения под струю1 давали 0,25 т коксика, 0,5 т алюминия, 0,17 т азотированного арганца, 8 т силикомарганца, 1,7 т

РАФИНИРОВОЧНАЯ СМЕСЬ, .содержащая известь, плавиковый шпат, алюминий и соду, отличающаяся тем, что, с целью повышения десульфурирующей способности смеси, она дополнительно содержит разжижитель шлака - колошниковую пыль производства ферромарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%; Колошниковая пыль производства ферромарганца16-40 Плавиковый шпат8-16 Алюминий7-14 Сода0,1-5,0 ИзвестьОстальное (Л