Приспособление к токарным станкам для автоматической обточки ступенчатых и т.п. поверхностей Советский патент 1958 года по МПК B23B5/08 

Описание патента на изобретение SU116745A1

Известно приспособление к; токарным станкам для автоматической обточки ступенчатых и т. п. поверхностей с использованием неподвижной копирной линейки, взаимодействующей с подвижными подпружиненными резцедержателями.

Описываемое приспособление, по сравнению с известным, имеет более широкие технологические возможности, позволяя осуществлять одновременную двухстороннюю обработку радиальных и торцовых поверхностей фасонных деталей.

В этих целях приспособление снабжено двумя подвижными во взаимпо перпендикулярных направлениях резцедержателями, расположенными по обе стороны поперечной копирной линейки.

Для возможности перехода от обточки торцовых поверхностей к обточке радиальных поверхностей и наоборот резцедержатели взаимоде ;ствуют с системой жестких ступенчатых упоров.

На фиг. 1 изображен общий вид приспособления в плане; на фиг- 2 - разрез по АА на фиг. 1; па фиг. 3-разрез по ББ на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по ВВ на фиг. 1; на фиг. 5 - схема обточки конической шестерни; на фиг. 6 - вид упоров резцедержателей и упоров продольных копиров, применяемых при обточке конических шестерен.

Приспособление представляет собою плиту /, устанавливаемую вместо каретки суппорта токарного станка. На верхней поверхности плиты / параллельно линии центров станка выполнены в виде ласточкина хвоста направляюпи-ie, по которым перемеп1,аются две продольные каретки 2 и 3. На верхней поверхности кареток 2 и 3 на. направляющих установлены резцедержатели 4 и 5, имеющие возможнос1ь перемещаться перпендикулярно линии центров. Над плитой / между каретками 2 и 3

№ 116745- 2 -

установлена Т-образная крестовина 6, закренленная на ноперечных направляющих суппорта станка. На крестовине 6 установлены два копира для продольного копирования и поперечная копирная линейка 7, (двусторонний копир).

При подрезке торцов к обточке левой и правой шеек ступенчатой детали (например, бронзового поршня гидроцилиндра) приспособление работает следующим образом.

Упоры 8, закрепленные на продольных каретках 2 и 3 пружинами 9, прижаты к самой тонкой части копирной линейки 7. В этом положении резцы 10 и П по щаблону закрепляются в резцедержателях 4 и 5 с таким расчетом, чтобы расстояние между ними было равно ширине обода обрабатываемой детали и верщины резцов находились на равном расстоянии от оси деталиПри включении поперечного самохода вперед упоры 8 скользят по прямолинейной поверхности копирной линейки 7, а резцы 10 и 11 одновременно подрезают левый и правый торцы детали. При соприкосновении упоров 12 резцедержателей 2 и 3 с упорами 13 продольных копиров движение резцедержателей и резцов мгновенно прекращается, а основание 1 и все приспособление продолжает движение вперед. В процессе этого движения упоры 8 начинают раздвигать каретки 2 и 5 в противоположные стороны, а резцы 10 и //, раздвигаясь вместе с ними, начинают обточку цилиндрических шеек детали. Раздвигаясь одновременно с резцами, уиоры 12 скользят по упорам 13 до тех пор, иока упоры 8 не выйдут с конусной поверхности копирной линейки 7 на прямолинейную, а резцы 10 тл 11 с обточки цилиндрической поверхности детали, автоматически переходят на подрезку вторых торцов детали.

Для того, чтобы при обратном ходе резцы не оставляли рисок на обрабатываемой поверхности детали, приспособление еще несколько продвигается вперед, а упоры 8, скользя по другим небольшим конуснь1м поверхностям копирной линейки 7, отводят резцы от детали, причем планка 14, заскакивает между резцедержателями 4 и 5 и фиксирует их положение.

Приспособление, кроме того, снабжено фиксируюшим устройством для предотвращения резкого движения вперед резцедержателей в момент соскальзывания упоров 12 с упоров 13. Это устройство состоит из собачек 75/фиксаторов 16, пружин 17 и упоров 18. В то время, когда резцы протачивают шейки детали, а упоры 12 уже остановили движение резцедержателей 4 и 5 в направлении к оси станка, они начинают перемещаться в направлении, противоположном направлению кареток 2 и 3, в результате чего собачки 15, закрепленные на резцедержателях 4 и о. скользят по наклонным плоскостям фиксаторов 16 до тех пор, пока не заскочат за уступы этих фиксаторов. Этот .момент совпадает с моментом соскальзывания упоров 12 с упоров 13.

Для возврашения резцов 10 и 11 в исходное положение для обработки следующей детали используется обратный ускоренный ход суппорта, во время которого фиксаторы 16 под действием пружипы 17, попадая в скосы крестовины 6, освобождают собачки 15 и резцедержатели 4 и 5 и под действием пружины 19 возвращаются в исходное положение в направлении, перпендикулярном оси станка. В то же время стойка 20 выталкивает планку 14, и каретки 2 и 3 под действием пружин 9 возвращаются в исходное положение в направлении, параллельном оси станка.

При обточке, например, конических шестерен, в крестовине 6 устанавливается другая копирная линейка 21. Резцедержатель 5 посредством отдельной планки (на чертеже не показана) наглухо соединяется с

кареткой 3, а упор 12 (левый) и упор 6 (левый) заменяются упорами 2 и 23. В процессе обработки конической шестерни первым вступает в ра боту резец //, протачивая основной конус шестерни с углом 30°, в т время, как упор 8 левой каретки 2 скользит попрямолинейной поверхнс сти копира, а резец 10 не принимает участия в работе. При соприкоснов НИИ упора 22 с упором 23 и контакте упора 8 с конусной поверхностьь копирной линейки 21 резец 10 начинает обтачивать вспомогательный кс нус шестерни.

ПоСоТе перехода упора 8 с конусной части копирной линейки на пря молинейную и выхода упора 22 с упора 23 резец 10 начинает проточк левого торца конической шестерни. Дальнейший цикл работы приспосоС ления аналогичен описанному ранее.

1.Приспособление к токарным станкам для автоматической обто ки ступенчатых и т. п. поверхностей, с использованием неподвижной кс пирной линейки, взаимодействуюш,ей с подвижными подпружиненным резцедержателями, отличающееся тем, что, с целью обеспечени возможности одновременной двухсторонней обработки радиальных торцовых поверхностей фасонных деталей, приспособление снабжен двумя подвижными во взаимно-перпендикулярных направлениях резце держателями, расположенными по обе стороны поперечной копирной Л1 нейки.

2.Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что, с цепы осуществления перехода от обточки торцовых поверхностей к обточк радиальных поверхностей и наоборот, резцедержатели взаимодейств ют с системой жестких ступенчатых упоров.

- 3 -№ 11674

Предмет и з о б р е т с н i я

13

//

JJ

Похожие патенты SU116745A1

название год авторы номер документа
Приспособление для проточки ступенчатых и конических деталей на многошпиндельных автоматах 1960
  • Семинский В.К.
SU149009A1
Копирное приспособление к токарным станкам для автоматической обточки ступенчатых валиков 1954
  • Семинский В.К.
SU139537A1
Гидрокопировальное устройство для универсального токарного станка 1985
  • Трутнев Владимир Никитович
SU1310115A1
ВСЕСОЮЗНАЯ -TCYf I г,Лл! Г"-;? Д. r-i i-vriMiV 1973
  • С. А. Суслов
SU370010A1
Устройство для обработки деталей сложной формы 1973
  • Морозов Лев Павлович
  • Скворцов Юрий Александрович
SU653029A1
Приспособление к токарному станку для расточки глухого цилиндрического отверстия со сферическим дном 1960
  • Семинский В.К.
SU137371A1
Система программного управления токарными станками 1959
  • Лещенко Ю.А.
SU127543A1
Устройство для обработки детелей сложной формы 1974
  • Морозов Лев Павлович
  • Скворцов Юрий Александрович
SU490573A2
Устройство для обработки деталей сложной формы 1973
  • Морозов Лев Павлович
  • Скворцов Юрий Александрович
SU489588A2
УСТРОЙСТВО для КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ВРАЩАЮЩИМСЯ МНОГОЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 1971
SU302176A1

Иллюстрации к изобретению SU 116 745 A1

Реферат патента 1958 года Приспособление к токарным станкам для автоматической обточки ступенчатых и т.п. поверхностей

Формула изобретения SU 116 745 A1

Разрез по ЛД

.,r+ - . rp-Cr

ni.

Разрез по 66

SU 116 745 A1

Авторы

Семинский В.К.

Даты

1958-01-01Публикация

1958-04-29Подача