Гидрокопировальное устройство для универсального токарного станка Советский патент 1987 года по МПК B23B3/28 

I .13

Изобретение относится к механической обработке металлов реза1шем и может быть использовано на универсальных токарных станках при обработке многоступенчатых деталей,

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки путем изменения расстояния между кромкой золотника и острием щупа.

На фиг.1 показано устройство,вид сверху; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2.

Устройство содержит поворотное основание 1 , закрепленное на попе- речных салазках 2 под углом бО к оси центров токарного станка. На поворотном основании 1 жестко закреплены призматические направляющие 3 и 4, на которых установлен ползун-цилиндр 5, на последнем жестко установлен винт 6, несущий резцедержатель 7 с резцом 8.

К переднему торцу ползуна-цилиндра 5 прикреплена глухая крышка 9, а к другому торцу ползуна-цилиндра,обращенному к токарю, установлена вторая регулируемая крышка 10, имеющая уплотнительное кольцо I1. Через отверстие в крышке 10 проходит односто ронний шток 12 с поршнем 13, помещенным в отверстие ползуна-цилиндра 5. Другая сторона штока 12 жестко прикреплена к вертикальной стойке 14, которой снабжено поворотное основание 1

Призматические направляющие 3 и 4 с нижней, внутренней стороны имеют открытые боковые пазы, в которые помещена удлиненная планка 15, жестко прикрепленная к ползуну-цилиндру 5 с нижней стороны. Планка 15 удерживает ползун-цилиндр с резцедержателем 7 и резцами 8 и 16 от отрыва от призматических направляющих 3 и 4, а они, в свою очередь - от поворотного основания 1, когда шпиндель станка с обрабатываемой деталью 17 вращается влево при наружной обработке, например отрезке или при обработке много- ступенчатых отверстий, с правым вращением шпинделя и опущенной режущей гранью резца 16 вниз.

Корпус 18 золотника 19 выполнен заодно целое с ползуном-цилиндром 5. В отверстие корпуса 18 запрессована втулка 20, снабженная кольцевой канавкой , в которой выполнены два боковых отверстия (не показаны).

52

Втулка 20 имеет продольное отверстие, в котором помещен подвижный золотник с наружной канавкой, расположенной в середине.

В отверстие золотника 19 установлены пружина 2I и удлиненный стержень 22 с помещенной на нем пружиной 23, а также сферическая шайба 24.Под (Действием пружины 23 сферическая |шайба 24 контактирует с поверхностью щуподержателя 25, несущего щуп 26, предназначенный для продольного точения сложных наружных и внутренних поверхностей на обрабатываемой детали 17.

Кроме того, на резьбовую сторону удлиненного стержня 22 поставлена вторая сферическая шайба 27, на которой помещен поворотный нониус 28 и навинчена специальная гайка 29, имеющая впереди выточку, в которую входят сферические шарнирные рожки

30второго поворотного щуподержателя

31со щупом 32, предназначенным для обработки сложных торцовых поверхностей.

Для предотвращения от разворота сферические шайбы 24 и 27 входят в окно, которым снабжен щуподержатель 25.

На удлиненный стержень 22 навинчена контргайка 33. Сзади корпуса золотника установлен кронштейн 34 и винт 35. На кронштейне 34 помещен подвижный корпус 36, который несет на себе оба поворотных щуподержателя 25 со щупом 26 и 31 со щупом 32.

Винт 35 служит для перемещения корпуса 36 в осевом направлении относительно центров станка, что необходимо для согласования с первыми ступеньками копира 37 щупа 26 и резца 8 с целью получения первого заданного линейного размера на обрабатываемой детали.

В кронштейне 34 установлен эксцентриковый вороток 38, нижняя сторона которого контактирует с подвижным золотником 19. Вороток 38 служит для ручного управления золотником во время подвода и отвода резцов 8 и 16

На поперечных салазках 2 с двух сторон установлены направляющие кронштейны 39 и 40, в которые вставлена продольная копирная линейка 41 с копиром 37 для продольного точения и вторая копирная линейка 42 с копиром

43 пп торцового точения сферических и других поверхностей.

Для удержания продольной копирной линейки в осевом положении служит упор АД, жестко укрепленный на стани не станка с правой стороны продольно го суппорта 45. Упор 44 имеет поперечное ребро 46, с вертикальными стенками которого контактируют ролики 47, установленные с правой стороны копирной линейки 41.

Поперечная копирная линейка 42 по мещена в направляющем кронштейне 39, в его поперечном пазу. Копирная линейка одной стороной жестко укреплена на поперечных салазках суппорта 45 токарного станка, с противоположной стороны, т.е. за линией центров станка.

Для фиксации щуподержателей со щупами в заданном положении служит винт 48.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

После установки и закрепления детали на станке с жесткой фиксацией в осевом положении включается гидронасос, установленный на отдельной гидростанции. Масло под давлением попадает в гидроцилиндр-ползун 5 и по каналам, выполненным в ползуне,- в золотник 19. В таком положении резец 8 подводится к торцовой поверхности обрабатываемой детали 17 до соприкосновения с ее торцом. Затем резец отводится на себя, т.е. в радиальном направлении. Далее настраивается - согласуется щуп 26 гидроследяще- го золотника 19 со ступенькой копира 37 в заданном осевом положении, для чег о вращением микрометрического винта 35 перемещают подвижный корпус 36 со щуподержателем 25 и щупом 26 до тех пор, пока щуп 26 не соприкос101154

нется с поверхностью первой ступеньки копира 37, после чего подвижный корпус стопорится с помощью винта 48.

г - Далее начинается предварительная обточка многоступенчатой детали по копиру с помощью гидрокопировального устройства. Проверяется первый линейный размер; если он не соответствует fO номиналу, то настройка щупа на требуемую величину повторяется описанным способом, без осевого смещения всей копирной линейки и копира. После чего поворачивают резцедержатель J5 вокруг оси винта, в работу вступает второй резец для чистовой обработки и ведется чистовая обточка точных диаметральных размеров. Подача резца на заданную малую глубину резания

20 осуществляется вращением специальной гайки.

Формула изобретения

25 Гидрокопировальное устройство для универсального токарного станка, содержащее основание, резцедержатель с резцом, установленный на корпусе гидроцилиндра, шток поршня которого

30 закреплен на основании, плоский копир, установленный на поперечном суппорте станка, щуподержатель со щупом, установленный посредством кронштейна на корпусе однокромочного золотника

35 с возможностью взаимодействия щупа с копиром, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки путем изменения расстояния между кром0 кой золотника и острием щупа, золотник гидроцилиндра снабжен подпружиненным относительно кронштейна стержнем, установленным с возможностью взаимодействия со щуподержателем.

duffA

(pueZ

/

6-6

/J fO

7/

/

Г2

/4

/

Изобретение относится к области механической обработки металлов резанием и может быть использовано на универсальных токарных станках при обработке многоступенчатых деталей. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем изменения расстояния между кромкой золотника и острием щупа. В отверстие золотника 19 установлены пружина 21 и удлиненный стержень 22 с помещенной на нем пружиной 23, а также сферическая шайба 24. Под действием пружины 23 сферическая шайба 24 контактирует с поверхностью щупо- держателя 25, несущего щуп 26, предназначенный для продольного точения сложных поверхностей на обрабатываемой детали. Шуп 26 золотника 19 согласуется со ступенькой копира в заданном осевом положении, для чего вращением винта 35 перемеп1ают подвижный корпус 36 со щуподержателем 25 и щупом 26 до тех пор, пока щуп 26 не соприкоснется с поверхностью первой ступеньки копира, после чего корпус стопорится. 4 ил. сл

X

Составитель Г.Баринов Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Олейник Корректор М.Шароши

Заказ 1826/10 Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

CPU2.3