Способ получения окомкованной закиси никеля Советский патент 1958 года по МПК C22B23/02 C22B1/04 

Известно получение окомкованной закиси никеля путем обжига огарка, содержащего 3,4-4,5% серы, в трубчатых вращающихся печах.

Предлагаемый способ более соверщенен, так как он позволяет получать закись никеля с низким содержанием серы. Это достигается тем, что обжиг огарка ведут в нейтральной или слабоокислительной отмосфере при 1300-1400° в первой трети от головного конца печи с дальнейшим повыщением температуры до 1350-1450° в средине печи, со стороны же загрузки температуру печи понижают до 900-1000°.

По предлагаемому способу обжиг файнщтейна в многоподовых печах проводят при таком режиме, чтобы в огарке оставалось оптимальное количество серы 3,4-4,5%. Полученный с таким содержанием серы огарок подвергают агломерирующему обжигу в трубчатой вращающейся печи при растянутой зоне высоких температур.

Ра)Стягивание зоны высоких температур в печи производится путем сокращения подсоса вторичного воздуха, что обеспечивает низкое содержание 15лслорода в газах.

Температурный режим печи устанавливается следующий: температуратопочных газов перед поступлением в печь поддерживается в пределах 1200-1300°, температура газов за печью (в пылевой камере) 800-900°, при этом температура в первой трети от головного конца печи должна быть в пределах 1300-1400°, в средней части печи 1350- 1450°, а со стороны загрузки печи 900-1000°.

При осуществлении предлагаемого способа агломерирующий обжиг необходимо проводить в нейтральной или слабоокислительной атмосфере, так как при слабо восстановительном составе газа происходит частичное восстановление закиси за счет газовой фазы. В результате этого

JVb 116773- 2 -

содержание серы в комках повышается и происходит образование настылей.

Предмет изобретения

Способ получения окомкованной закиси никеля путем обжига огарка, содержащего 3,4-4,5% серы, в трубчатых вращающихся печах, отличающийся тем, что, с целью получения закиси никеля с низким содержанием серы, обжиг огарка ведут в нейтральной или слабоокислительной атмОСфере при 1300-1400° в первой трети от головного конца печи с дальнейшим повышением температуры до 1350-1450° в средине печи, а со стороны загрузки температуру понижают до 900-1000°.