Контактное устройство для контроля микросхем Советский патент 1985 года по МПК H05K13/00 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прижимная колодка снабжена возвратными пружинами и изолированными подпружиненными штырями, установленными в пазах, выполненных в прижимной колодке в соответствии с выводами микросхемы.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что защелка выполнена П-образной формы с фигурными отверстиями, расположенными в соответствии с направляющими отверстиями колодки, и ydтaнoвлeнa на

наружной поверхности колодки, противолежащей печатной плате, с возможностью взаимодействия с кольцевыми канавками, выполненными на поверхности цилиндрических направляющих фиксатора.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кулачковый запор установлен в гнезде, выполненном на поверхности колодки внутри П-образной защелки, с возможностью поочередного взаимодействия с ней и с поверхностью колодки.

1. КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ /VVHKPOCXEM, содержащее изоляционное основание, выполненное в виде печатной илаты с недеформируемыми контактными элементами для подключения выводов микросхемы, фиксатор по77 а ложения микрос.чемы и прижимную колодку с защелкой, отличающееся тем, что, с целью повышения универсальности снижения погрешности измерений и уменьшения габаритных размеров устройства, изоляционное основание выполнено в виде платы измерительной аппаратуры, прижимная колодка выполнена съемной, а фиксатор положения микросхемы снабжен цилиндрическими направляющими, причем прижимная колодка выполнена с направляющими и снабжена кулачковым запором, а цилиндрические направляющие фиксатора установлены с возможностью взаимодействия с направляющими прижимной колодки. (Л О) | N3

Изобретение относится к микроэлектронике, в частности, к средствам измерения. электрических параметров микросхем, и может быть использовано для контроля электрических параметров гибридных интегральных микросхем (микросборок) преимущественно в мелкосерийном и серийном производстве.

Целью изобретения является повышение универсальности, снижение погрешности измерений и уменьшение габаритных размеров устройства за счет выполнения недеформируемых контактных элементов непосредственно на печатной плате измерительной аппаратуры и соединения с элементами измерительной схемы печатными проводниками минимальной длины.

При этом подключаемая микросхема оказывается в условиях, близких к реальным условиям ее функционирования, что обеспечивает высокую достоверность результатов контроля.

Предлагаемое контактное устройство конструктивно разделено на две части - токосъемную и прижимную, что позволяет использовать для контроля микросхем, имеющих одинаковые корпуса, одну и ту же прижимную часть, изготовив лишь соответствующее количество токосъемных частей устройтсва.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в изометрии с четвертным разрезом, исходное состояние; на фиг. 2 - устройство в изометрии с местными ступенчатыми разрезами, после срабатывания П-образной защелки; на фиг. 3 - то же, в рабочем положении.

Устройство состоит (фиг. 1) из фиксатора 1 положения микросхемы, снабженного цилиндрическими направляющими 2 с кольцевыми канавками 3, установленного на печатной плате 4. Контактные элементы 5 установлены на этой же печатной плате и

соединены с ее печатными проводниками 6. Прижимная колодка 7 устройства имеет направляющие 8 и снабжена П-образной защелкой 9, подпружиненной пружинами 10.

В защелке выполнены фигурные отверстия 11, расположенные напротив направляющих отверстий колодки. Кулачковый запор, состоящий из кулачка 12 и ручки 13, установлен на оси 14 в охватываемом

П-образной защелкой гнезде 15 колодки. Прижимная колодка снабжена штырями 16, подпружиненными пружинами 17 и отделенными от указанных пружин изоляторами 18. Прижимная колодка снабжена возвратными пружинами 19 (фиг. 2). В исходS ном состоянии (фиг. 1) кулачок запора находится в зацеплении с П-образной защелкой.

Устройство работает следующим образом. Контролируемая микросхема 20 (фиг. 1) устанавливается на фиксаторе так, чтобы ее выводы 21 были расположены на поверхностях контактных элементов. Трубчатые направляющие устройства совмещают с цилиндрическими направляющими фиксатора, и колодку перемещают по направлению к

5 фиксатору до упора. После этого при помощи ручки производят поворот кулачка. При этом на протяжении первой половины поворота кулачок выходит из зацепления с защелкой и отходит от нее. Защелка под действием пружин перемещается по направле° нию к кулачку, края отверстий фигурной формы заходят в кольцевые канавки направляющих фиксатора, осуществляя неподвижное соединение устройства в одно целое (фиг. 2). В течение второй половины поворота (фиг. 3) кулачок взаимодействует с поверхностью колодки, перемещая ее по направлению к фиксатору и сжимая возвратные пружины. Штыри, установленные в колодке, подходят к выводам микросхемы и прижимают их к контактным элементам.

Фиг. 2