Контактное устройство Советский патент 1992 года по МПК H05K7/12 H05K1/18 

Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано, например, в контрольно-измерительной аппаратуре для подключения контролируемых интегральных микросхем, преимущественно с.пленарными выводами.

Известно контактное устройство, содержащее корпус в виде рамок и вертикаль- ных. колонок; рамки снабжены подпружиненными штырями, расположенными по обе стороны от выводов интегральной микросхемы, а механизм перемещения рамок, выполненный в виде двух эксцентриков, установленных на одном валу.

В известном контактном устройстве выполнение механизма перемещения рамок позволяет осуществлять только вертикальное перемещение при соответствии контактных штырей по числу выводов контролируемой интегральной микросхемы, в результате чего подключение контролируемых интегральных микросхем осуществляется только одного габарита с определенным числом пленарных выводов. Кроме того в силу отсутствия возможности перенастройки на определенный контролируемый габарит интегральной микросхемы не обеспечивается получение информации о

XJ

о го -N го

VJ

результатах перестройки и выведение ее на шкалу корпуса, что приводит к неудобству эксплуатации. Конструкция является сложной из-за наличия двухстороннего расположения контактных штырей и двух эксцентриков, выполняющих одну и ту же функцию,

Прототипом является контактное устройство, содержащее каркас, в котором закреплены направляющие с подвижным ползуном, опоры, несущие рычаги с рамками, в которых закреплены контактные головки и распределительный вал приводного механизма, сопряженный с ползуном посредством эксцентрика и с рычагами посредством плоского кулачка с криволинейным пазом, при этом в торце ползуна перпендикулярно его направляющим выполнена седловина с базовой плоскостью для размещения контролируемого изделия, а контактные головки расположены с возможностью контактирования с выводами контролируемого изделия.

Недостатком устройства является то, что в данном устройстве отсутствует механизм для перенастройки на очередной габарит изделия в силу того, что несущие рычаги с рамками, в которых закреплены контактные головки и ролики сопряжены посредством общего плоского кулачка с криволинейными пазами, а приводной механизм сопряжен с общим ползуном, в торце которого установлена общая седловина с базовой плоскостью для размещения только контролируемого изделия одного габарита с определенным числом пленарных выводов, т.е. устройство не обладает универсальностью конструкции,что не способствует расширению номенклатуры контролируемых изделий, кроме того общий плоский кулачок с криволинейными пазами не обеспечивает перпендикулярную установку контактных штырей к базовой плоскости седловины, т к в момент контактирования упомянутых штырей и их поджатия к выводам контролируемого изделия ползун перемещается вверх, а рычаги с контактными штырями перемещаются ра- диально в силу взаимодействия криволинейных пазов плоского кулачка и роликов рычагов с контактными штырями, что снижает надежное контактирование устройства.

Цепью изобретения является расширение номенклатуры контролируемых изделий и повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что рычаги выполнены подпружиненными, в устройство дополнительно введены: второй плоский кулачок с криволинейным пазом

прямым участком паза у основания, подвижная каретка с механизмом горизонтального перемещения и направляющими, закрепленными в ползуне параллельно базовой

плоскости седловины и дополнительные оси с роликами, закрепленными на каждом рычаге, ползун выполнен составным из двух частей, в каждой из которых выполнена половина седловины, на дополнительной по0 движной каретке размещены опора одного из рычагов, одна часть ползуна и второй плоский кулачок с криволинейным пазом и прямым участком паза у основания, при этом на кулачках выполнены скосы, разме5 щенные под углом к базовой плоскости седловины, а подпружиненные рычаги поджаты к скосам кулачков закрепленными на них роликами. Для осуществления фиксированных положений при перенастройке устрой0 ства на соответствующий габарит контролируемого изделия со сторон боковых торцов каретки установлены в отверстиях подпружиненные шариковые фиксаторы, взаимодействующие с кодовыми отверстия5 ми, выполненными на противолежащих станках ползуна. При этом стрелка, установленная на каретке, в верхней ее части совмещается с риской типоразмерной шкалы, выполненной на лицевой стороне корпуса.

0 Конструктивные элементы, отличающие предложенное контактное устройство от прототипа, являются общеизвестными из области машиностроения, однако новое выполнение механизма контактного устройст5 ва с дополнительно введенным механизмом горизонтального перемещения в виде каретки, а также введение конструктивных элементов и соединений для взаимодействия всех механизмов посредством эксцент0 рика распределительного вала с помощью рукоятки управления, позволило при этом осуществить такое перемещение механизмом и элементов, при котором обеспечивается горизонтальное перемещение каретки

5 и ее фиксация на очередной габарит контролируемого изделия, т.е. обеспечивается расширение номенклатуры контролируемых изделий, а также обеспечивается такое перемещение элементов и механизмов кон0 тактного устройства, при котором возможна надежная установка с фиксацией рабочих положений рычагов и при этом обеспечивается перпендикулярная установка контактных штырей к базовой плоскости

5 седловины, что способствует повышению надежности контактного устройства.

На фиг.1 изображено контактное устройство (вид со стороны поворота рычагов); на фиг.2 - вид сверху, вид А; на фиг 3 - вид сбоку на ручку управления, на фиг 4 - поперечное сечение (Г-Г) фиг.2 по рукоятке управления положение II рычагов, контакты замкнуты; контролируемая микросхема mln габаритов; корпус не показан ; на фиг.5 - то же, положение М поворота рычагов, контакты замкнуты, контролируемая микросхема max габаритов, корпус не показан; на фиг.6 - то же положение 1 поворота рычагов; съзм и установка микросхем mln габаритов; корпус не показан; на фиг.7 - то же положение 1 поворота рычагов; съем и установка микросхемы max габар1,тов; корпус не показан; на фиг.8 - сечение В-В фиг.1, нз фиг.9 - поперечное сечение Д-Д устройства фиг.1 и на фиг. 10 - сечение E-FЈ фиг.2 по контактному штырю.

Контактное устройство содержит разъемный корпус 1 настольного типа, образованный основанием 2, выполненным в виде прямоугольной усеченной перевернутой пирамиды с нивелированными ребрами, с выборкой для установки амортизаторов 3 и кожухом 4, выполненным в виде многогранного колпака с соответствующими нивелированными ребрами. Нижняя часть кожуха 4 имеет вид прямоугольного параллелепипеда, а верхняя часть - усеченной ступенчатой прямоугольной пирамиды с наклонной поверхностью 5. соединяющей вершину и ступень; на поверхности последней выполнено окно 6 для установки и снятия контролируемой интегральной микросхемы 7 с выводами 8 и типоразмернзя шкала 9. выполненная в виде рисок с соответствующимицифровымизначениями, определяющими размерность - габарит проверяемой микросхемы 7 при перенастройке.

Каркас 10 выполнен в виде прямоугольного полого параллелепипеда с вертикальными стойками и поперечинами, жестко закрепленными между собой и на основании 2, кронштейн 11 жестко закреплен к основанию 2, в нижней части которого с тыльной стороны установлена миогоштырь- ковая вилка 12, размещенная в окне корпуса 1 для подключения устройства к контрольно-измерительной аппаратуре (не показана). В верхней части кронштейна 11 на наклонной его плоскости установлена многоконтактная розетка 13 для контроля, размещенная рабочей частью в окне наклонной плоскости 5 корпуса 1. Ползун 14 вертикального перемещения выполнен в виде параллелепипеда с плоскими кулачками 51 и с двумя верхними и двумя нижними наружными отбортовкэми и установлен внутри каркаса 10 при помощи направляющих 15 и винтов 16 с возможностью вертикального перемещения На боковой стенке

ползуна 14 с внутренней стороны выполнено шесть выступов 17 с отверстиями, между которыми установлены на осях 18 подвижно ролики 19, предназначенные для получения 5 возвратно-поступательного движения ползуна 14. Механизм горизонтального перемещения выполнен в виде каретки 20 прямоугольной формы с плоскими кулачками 21 по торцам, установленной внутри пол- 10 зуна 14 при помощи направляющих 22 и крепежных изделий 23, 24 с возможностью горизонтального перемещения за счет поворотного резьбового валика 25 с ручкой управления 26, установленного параллель- 15 но направляющим 22 на боковой стенке ползуна 14.

Валик 25 закреплен неподвижно в осевом направлении при помощи фланца 27, кольиа 28, штифта 29, причем резьбовой 0 хвостовик валика 25 соединен с резьбовым отверстием бочкообразной плавающей гайки 30, размещенной на пересечении двух отверстий, выполненных в каретке 20 со стороны нижнего торца и боковой поверх- 5 ности.

Для осуществления фиксированных положений при перенастройке контактного ус- тройства на определенный габарит контролируемого изделия со сторон боко- 0 вых торцов каретки 20 установлены в отверстиях пружины 31 и шарики-фиксаторы 32, которые при перемещении каретки 20 западают в кодовые отверстия 33, выполненные на противолежащих стенках ползуна 14, при 5 этом стрелка 34, установленная на каретке 20, совмещаясь с рисками типоразмерной шкалы 9, выполненной на лицевой стороне корпуса 1, настольного типа, указывает размер для установки соответствующего габа- 0 рита контролируемого изделия 7.

Приводной механизм ползуна 14 выполнен в виде распределительного вала 37, на котором жестко закреплен эксцентрик 36 в промежутках между верхними и нижними 5 роликами 19 ползуна 14. Вал 37 с рукояткой управления 38 установлен в отверстиях стенок каркаса 10 при помощи колец 28 и штифтов 29 с возможностью поворота на угол от 0° до 180° посредством ограничи- 0 тельного пальца 39, установленного в резьбовом отверстии вала 37. Фиксация вала 37 в двух крайних положениях осуществляется фиксатором 42 подпружиненным пружиной 40 по противолежащим лыскам 41, выпол- 5 ненным на валу 37. На плоских кулачках 21 и 51 выполнены криволинейные пазы 43 с прямыми участками у основания для размещения роликов 44, закрепленных подвижно на осях 45, которые установлены на каждом рычаге 35 в резьбовых отверстиях со сторон

торцов рычагов 35 (фиг.9), выполненных Pi- образной формы и подвижно закрепленных в каркасе 10 посредством опор 47 и 48 по обеим сторонам распределительного вала 37, причем опора 48 установлена двумя концами в продольные овальные отверстия 49 каркаса 10 с возможностью горизонтального перемещения совместно с кареткой 20 и рычагом 35, а средняя часть опоры 48 размещена в вертикальных овальных отверстиях 50, выполненных на плоских кулачках 21 для получения возможности вертикального перемещения ползуна 14 совместно с кареткой 20.

Для возврата рычагов 35 в рабочее вертикальное положение (фиг.4, фиг.5) на кулачках 21 и 51 выполнены скосы, размещенные под углом к базовой плоскости седловин 61, с которыми взаимодействуют ролики 52, установленные подвижно на дополнительных осях 53. Последние в виде установочных винтов с гладким хвостовиком установлены в резьбовых отверстиях с внутренних сторон на боковинах стенок рычагов 35 подпружиненныхпружинами54, установленными на хвостовиках осей 53 и на колонках 55, которые установлены в резьбовых отверстиях на плоских кулачках 21 и 51. На поперечных полках рычагов 35 закреплены планки 56 из диэлектрического материала, в которых размещены подпружиненные пружины 57 (фиг.10) контактные штыри 58, контактируемые в рабочем положении с выводами 8 контактируемого изделия 7. На ползуне 14 и каретке 20 в проемах посредством крепежных изделий 59, 60 установлены части седловины 61, выполненные в виде колодки из диэлектрического материала, в которых закреплены жестко контакты 62, разделенные друг от друга перемычками 63, выполненными в частях сед- ловины 61, нижние концы которых соединены проводниками (не показаны) с соответствующими контактами вилки 12 и розетки 13

Контактное устройство работает следующим образом. Вначале осуществляется перенастройка контактного устройства поворотом резьбового валика 25 с помощью ручки управления 26 по часовой или против часовой стрелки в зависимости от габарита контролируемого изделия 7. В это время каретка 20 с одной частью седловины 61 рычагом 35 и опорой 48 перемещается по направляющим 22 в горизонтальном направлении в ползуне 14 за счет резьбового соединения резьбового валика 25 и бочкообразной плавающей гайки 30, установленной подвижно в отверстии каретки 20. При перемещении каретки 20 шарики-фиксаторы 32 западают в кодовые отверстия 33 ползуна 14, а стрелка 34 каретки 20 совмещается с риской типоразмерной шкалы 9, указывая размер для установки очередного

габарита контролируемого изделия 7.

Между перемычками 63 частей седловины 61 укладывают контролируемое изделие, которое своими выводами 8 соприкасается с контактами 62 седловины 61. Соответствующий кабель контрольно-измерительной аппаратуры (не показан) подсоединяют к вилке 12 контактного устройства.

Затем рукоятку управления 38 переводят из положения I в положение II по часовой стрелке. На секторе углов от 0° до 180° эксцентрик 36 взаимодействует с верхними роликами 19 ползуна 14 и перемещает его по направляющим 15 вверх совместно с

кареткой 20 и седловинами 61, на которых находится контролируемое изделие 7, при этом опора 48 средней своей частью взаимодействует с вертикальными овальными отверстиями 50 плоских кулачков 21. В это

время скосы кулачков 21 и 51 взаимодействуют с роликами 52, рычагов 35 подпружиненных пружинами 54, поворачивают их вокруг опор 47, 48 и устанавливают, рычаги 35 в исходное рабочее вертикальное положение. При этом ролики 44, ззаимодемству- ющие с крупнолинейными пазами 43 кулачков 21 и 51 отжимают рычаги 35 до образования зазора между роликами 52 и вертикальными плоскостями кулачков 21 и

51, при дальнейшем перемещении ползуна 14 ролики 44 из криволинейных участков пазов 43 перемещаются в прямые участки пазов 43, обеспечивая при этом перпендикулярную установку контактных штырей 58

к базовой плоскости седловины 61 (фиг.4, фиг.5). При дальнейшем движении ползуна 14 вверх и при неподвижности рычагов 35 происходит поджатие, т.е. обеспечивается контактирование между контактными штырями 58 подпружиненными пружинами 57. выводами 8 контролируемого изделия 7 и контактами 62 седловин 61, после чего палец 39 ограничивает поворот вала 37, а фиксатор 42 подпружиненный пружиной 40

фиксирует по лыске 41 распределительный вал 37 и рукоятку управления 38 в положение 11 (фиг. 1). Съем электрического сигнала производится с контактов вилки 12 и с возможностью съема с контрольных гнезд ро5 зетки 13, а также и с контактных штырей 58 планок 56.

После проверки микросхем 7 и замеров ее параметров рукоятку управления 38 распределительного вала 37 переводят из положения 11 в положение 1 (фиг. 1). при этом

эксцентрик 36 вала 37, взаимодействуя с нижними роликами 19 ползуна 14, перемещает его по направляющим 15 вниз совместно с кареткой 20 седловинами 61 и с контролируемым изделием 1 при неподвижности рычагов 35: в это время происходит отжатие выводов 8 контролируемого изделия 7 от контактных штырей 58 при перпендикулярном их положении относительно базовой плоскости седловин 61, а прямые участки криволинейных пазов 43 кулачков 21 и 51 за это время перемещения вниз ползуна 14 расфиксируют ролики 44 и рычаги 35 под действием пружин 54 откидываются в стороны (фиг.7), при этом ролики 53 скользят по скосам кулачков 21 и 51, а ролики 44 перемещаются по криволинейным пазам 43. В завершении движения палец 39 ограничивает поворот вала 37, а фиксатор 42 подпружиненный пружиной 40 фиксирует по лыске 41 вал 37 и рукоятку управления 38 в положение 1 (фиг.1).

Испытания предлагаемого контактного устройства показали, что созданная универсальная конструкция устройства обеспечивает перенастройку для установки контролируемых интегральных микросхем, заключенных в разногабаритные корпуса с различным числом планарных выводов it выведение результатов перенастройки на ти- поразмерную шкалу разъемного корпуса настольного типа, что способствует расширению номенклатуры контролируемых изделий. Также испытания показали, что при универсальности конструкции обеспечивается надежное подключение контролируемых интегральных микросхем к контрольно-измерительной аппаратуре в силу того, что контактирование-поджатие и отжатие выводов контролируемого изделия осуществляется при движении ползуна вверх и при неподвижности рычагов в зафиксированных рабочих положениях, а следовательно,обеспечивается перпендикулярная установка контактных штырей к базовой плоскости седловин. Управление контактным устройством обеспечивается при наименьшем числе манипуляций оператора, что улучшает условия эксплуатации, т.е. оператор меняет после перенастройки только контролируемые интегральные микросхемы и поворотом рукоятки управления вала обеспечивает под5 ключение.

В целом контактное устройство простое как в конструктивном, так и в технологическом исполнении. Устройство является пер- спективным при возрастающей

10 номенклатуре интегральных микросхем.

Формула изобретения Контактное устройство, содержащее каркас, в котором закреплены напрэвляю15 щие с подвижным ползуном, опоры, несущие рычаги с рамками, в которых закреплены контактные головки и распределительный вал приводного механизма, сопряженный с ползуном посредством экс0 центрика и с рычагами посредством плоского кулачка с криволинейным пазом, при этом в торце ползуна перпендикулярно его направляющим выполнена седловина с базовой плоскостью для размещения контро5 лируемого изделия, а контактные головки расположены с возможностью контактирования с выводами контролируемого изделия, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры контролируе0 мых изделий и повышения надежности, рычаги выполнены подпружиненными, э устройство дополнительно введены второй плоский кулачок с криволинейным пазом, подвижная каретка с механизмом переме5 щения и направляющими, закрепленными в ползуне параллельно базовой плоскости седловины, и дополнительные оси с роликами, закрепленные на каждом рычаге, ползун выполнен составным из двух частей, в

0 каждой из которых выполнена половина седловины, на дополнительной подвижной каретке размещены опора одного из рычагов, одна часть ползуна и второй плоский кулачок с криволинейным пазом, при этом

5 на кулачках выполнены скосы, размещенные под углом к базовой плоскости седловины, а подпружиненные рычаги прижаты к скосам кулачков закрепленными на них роликами.

«О

r- гм т см Ю

гQO

ss

CO

Использование: в радиоэлектронике, в частности в контрольно-измерительной аппаратуре для подключения интегральных микросхем преимущественно с пленарными выводами. Сущность изобретения: контактное устройство содержит разъемный корпус настольного типа, образованный основанием и кожухом , выполненным в виде многогранного колпака. Кронштейн жестко прикреплен к основанию, в нижней части которого с тыльной стороны установлена многоштырьковая вилка, размещенная в окно корпуса, для подключения устройства к контрольно-измерительной аппаратуре. В верхней части кронштейна, на наклонной его плоскости, установлена многоконтактная розетка для контроля, размещенная рабочей частью в окне наклонной плоскости корпуса. Полая каретка установлена внутри каркаса с возможностью вертикального перемещения. Механизм горизонтального перемещения выполнен в виде каретки, установленной внутри полой каретки при помощи направляющих штырей с возможностью перемещения за счет поворотного резьбового валика с ручкой управления . В проемах посредством крепежных изделий установлены части седловины, выполненные в виде колодки из диэлектрического материала, в которых закреплены жестко контакты, отделенные друг от друга перемычками, выполненными в частях седловины, нижние концы которых соединены проводниками с соответствующими контактами вилки и розетки. 10 ил. (Л С

3J 3 ОС QJ

§

J

Ч1У

J

i

l

Й1

9t l/

92 SZ

I

LZKQLl

f &StfSVSW „v

№ШЈ: О

4----Ш

j

+

Г

r

&

it

11

+

+

+

4+

т

У#Щ

го

-о оо

S

го

CV

3

Ь Мф

J-J

S MQ)

j-j

Qoujntfvgus хиш

БНЗХЗОС/ХПЩ

oowndvgvs uiw u внэхэоащ

Llbl$L,

Микросхема мм габаритоб

35

Шг1

1762427

в-в

Фиг. 8

LiA

Фиг. 9

58

(й/г.Ю

Ј -Ј