Установка для тепловой обработки волокнистых материалов Советский патент 1979 года по МПК F26B15/18 F26B17/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике и може1 быть использовано на предприятиях первичной обработки волокнистых материалов. Известна установка для тепловой обработки волокнистых материалов, со держашав многозонную камеру с выносным коридором, зоной соплового обдув и суишльными зонами, образующими пары с противоположным направлением движения теплоносителя в зонах каждой пары, ленточный транспортер длл перемещения слоя материала, проходя ций через все зоны, -апориферы, уста новленные в первой зоне каждой пары междуветвями ленточного транспортера, центробежные вентиляторы подклю ченные к линии отсоса сушильных зон, осевые вентиляторы, распо.поженные в выносном коридоре, и неподвижные сет ки для фильтрации сушильного агента. Первая сушильная зона каждой пары снабжена расположенным над слоем материала прижимным устройством, во второй зоне каждой пары калориферы размешены над .пеиточным транспортером, а сетки д.ля Фи.пьтрации сушил,но го агента в первых зонах всех пар ук реплены над прижимными устройствами А под У.ГЛОМ 10- ;) , во BTr-pi.ix зонах. всех пар - на входе в выносной коридор под углом 60-80 к горизонтали I . Недостатком такой установки, является неравномерность влажности высушиваемого материала из-за засорения калориферов, а также необходимость остановов агрегата д.пя очистки, что снижает производительность установки . Наиболее близкой по технической сущности к предложенной яв.пяется ленточная сушилка непрерывного действия для сушки хлопка. Эта установка включает многозонную камеру и ленточный транспортер для перемещения высуитвг емого материала от загрузочного устройства к разгрузочному. В каждой зоне тепловентиляционное оборулование имеет два циркуляционных вентилятора и два подогревателя из реористых труб. Сушильный агент л.п.ч ра-зрихления материала подается сни.зу вверх. Над ленточным транспортером ус-та)овлена с возможностью пероме:;т-ния KOFIвейерная .фидьтруюиая сетка. Р, конце и в начале сушильной кам(ры :ил ;ч-1ка снабжена устройством (i-ni-; т ъи в виде скребков |2.

Однако, несмотря на наличие сетки для фильтрации сушильного агента, ребристые подогреватели быстро засоряются волокном и требуют остановки сушилки для их чистки, что объясняется неудовлетворительной работой скребковых очистных приспособлений, В результате мелкая фракция материала уносится сушильным агентом, который поступает в калориферы. Кроме того, горизонтальное расположение сетки для фильтрации сушильного агента над ленточным транспортером по всей длине сушилки вызывает уплотнение слоя материала, разбухающего в процессе cyiiiки, что приводит к недосушке верхней части слоя при движении сушильного агента снизу вверх.

Цель изобретения - увеличение производительности установки путем улучшения фильтрации при продувке высушиваемого материала снизу вверх в первой зоне и сверху вниз - во второйЭто достигается тем, что в предложенной установке устройство-для очистки сетки выполнено в виде сопел, установленных в местах ее гибов, и сетка расположена под углом 0,5-1 к горизонтали, причем нижним концом фильтрующая сетка со стороны загрузочного устройства вынесена за пределы камеры, а верхний ее конец размешен на начальном участке второй зоны.

На фиг. 1 схематически изображена предложенная установка с двумя зонами; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.

Установка содержит камеру с зонами 1 и 2, установленный в камере ленточный транспортер 3 для перемещения высушиваемого материала от загрузочного 4 устройства к разгрузочному 5 и тепловентиляционное оборудование, состоящее из вентиляторов б и калориферов 7. Над транспортером под углом 0,5-1° к горизонтали расположена с возможностью перемещения конвейерная фильтрующая сетка 8, нижним концом вынесенная за пределы камеры (зоны 1 а другим - размещенная на начальном участке зоны 2. Сетка 8 снабжена устройством для очистки, выполненным в виде С9пел 9, 10, установленных в местах ее гибов.

Уст.Ьновка работает следующим образом.; .

Волокнистый влажный материал поступает на ленточный транспортер 3, где производится продувка его сушильным агентом снизу вверх в зоне 1. Над ленточным транспортером 3 расположена фильтруюшая сетка 8, которая движется в одном направлении с лен.точным транспортером 3, Слой материала, разрыхляясь по мере сушки, перемещается ленточным транспортером JIO длине сушилки. Поток сушильного

агента, направленный снизу вверх, прижимает отдельною стебли к сетке 8 для фильтрации сушильного агента, которая перемешается .в одном направлении с ленточным транспортером и с той же скоростью. На входе слоя материала в камеру, где сушильный агент направлен по отношению к слою материала сверху вниз, сетка В загибается кверху с помощью натяжного устрой,ства (не показано) и над гибами ее

0 расположены сопла 9, 10, Последние интенсивным потоком воздуха сбивают с этой сетки 8 волокна, прилипшие к ней в зоне 1, формируя при этом слой материала для дальнейшего ведения

5 процесса сушки в зоне 2,

Поток сушильного агента, проходя слой материала снизу вверх, засоряется мелкими волокнами и кострой, которые оседают на сетке 8. На калори0феры 7 поступает очищенный поток сушильного агента, рециркулирующий с помощью вентиляторов 6. Сетка 8 окончательно очищается с помощью сопл, расположенных со стороны загрузочно5го устройства 4 за пределами камеры.

Такое выполнение установки для тепловой обработки стеблевых волокнистых материалов позволяет избежать уплотнения сло сушимого материала в

0 связи с тем, что указанный угол наклона сетки для фильтрации сушильного агента к ленточному транспортеру (0,) обеспечивает увеличение расстояния между ними на 220-360 мм

5 к границе зоны 1. Такая конструкция учитывает способность слоя волокнистого материала разбухать в процессе сушки и создает благоприятные условия для прохождения слоя потоком сушильного агента в условиях продувки

0 снизу вверх. Уменьшение угла наклона меньше О,5 приводит к уплотнению слоя материала в месте изменения направления, продувки, а увеличение угла - к образованию путанини.

5

Предложенная установка позволяет проводить процесс сушки в условиях равномерного омывания сушильным агентом каждого стебля материала и, следовательно, избежать недосушки

0 верхних слоев . Изменение направления потока сушильного агента в зоне 2 также способствует получению равномерного распределения в материале остаточной влаги.

5

Расположение сетки 8, вынесенной со стороны загрузочного устройства 4 за пределы камеры, и расположение на нижнем участке зоны с продувкой сверху вниз, а также использование сопел 9, 10 с продувкой сверху вниз,

0 установленных над к{естами гибов сетки 8, позволяет очищать рецнркулнрующий сушильный агент в процессе работы установки. Выполнение сегки 8 и устройства для ее очистки ЕЗ виде

5

сопел 9, 10 позволяет осуществлять сопловой обдув с интенсивным потоком воздуха, совпадаюшим по направлению с потоком сушильного агента, а также полностью очистить сетку 8 от налипших на нее при прохождении зоны 2 с продувкой снизу вверх волокон и частично мелкой фракции материала (костры), формируя при этом слой материала для последующего процесса сушки. Вынос гиба этой сетки со стороны загрузочного устройства 4 за пределы камеры с установкой на ней сопел 9 позволяет окончательно очистить ее от мелкой фракции материала.

Формула изобретения

Установка для тепловой обработки волокнистых материалов, преимущественно сушки, содержащая многозонную камеру с тепловентиляционным оборудованием в каждой зоне г установленный в камере ленточный транспортер для перемещения высушиваемого материала от загрузочного устройства к

Ри.2

разгрузочному и расположенную над транспортером с возможностью перемещения фильтрующую конвейерную сетку с устройством для ее очистки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ее производительности путем улучшения фильтрации при продувке высушиваемого материала снизу вверх в первой зоне и сверху вниз - во второй, устройство для очистки сетки выполнено в виде сопел,

0 установленных в местах ее гибов, и сетка расположена под углом 0,5-1 ,к горизонтали, причем Фильтрующая, сетка нижним концом со стороны загрузочного устройства вынесена за пре5делы камеры, а другим - размешена на начальном участке второй зоны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0 по заявке 2401981,кл. F 26 В 17/04,

Госэнергоиздат, 1963, с. 82-83.

Б-Б

Фиг.1

wy/W7A4 1

fus.S