Пластинчатый сгуститель Советский патент 1985 года по МПК B01D21/00 B01D19/02 

2. Сгуститель поп.1, отличающийся тем, ЧТО;он снабжен вакуум-насосом, а отбойный элемент установлен на расстоянии (0,30,4) L от стенки камеры и выполнен в виде пакета перфорированных жалюзи, задние кромки которых направлены

вниз под углом 60° к горизонтали, при этом полость между отбойным элементом и стенкой камеры соединена с помощью патрубка с вакуум-насосом , где t, - расстояние между противоположными стенками Каме ры.

1. ПЛАСТИНЧАТЫЙ СГУСТИТЕЛЬ, содержащий корпус с расположенным в нем пакетом наклонных пластин, патрубки для ввода пульпы, вывода сгущенного продукта и осветленного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной производительности сгустителя за счет предотвращения пенообразования, он снабжен размещенной в верхней части корпуса камерой с установленным в ней отбойным элементом, при этом патрубок для ввода пульпы снабжен соплом, установленным против отбойного элемента.

1

Изобретение относится к отделению твердой фазы от жидкой и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической промышленности, для очистки сточных вод и в других отраслях.

Целью изобретения является повышение удельной производительности сгустителя за счет предотвращения пенообразования.

На фиг, 1 изображен предлагаемый сгуститель, общий вид; на фиг. 2 узел I на фиг. 1.

Сгуститель состоит из корпуса 1, патрубков ввода исходной пульпы,2, вывода сгущенного продукта 3, слива осветленного раствора 4, пакета накв лонных осадительных пластин 5, пакета перфорированных жалюзи 6 и вакуумнасоса 7, патрубок 2 ввода исходной пульпы заканчивается соплом 8, обеспечивающим подачу пульпы по высоте на весь пакет перфорированных жалюзи 6.

Пластинчатый сгуститель работает следующим образом.

Исходная пульпа через патрубок 2 заканчиванлцийся соплом 8, под давлением подается в пакет наклоненных под углом 60 к горизонтали перфорированных жалюзи 6. Угол наклона жалюзи 6 выбран таким по соображениям сохранения примерно постоянных условий контакта струи исходной пульпы

с жалюзи по всей высоте пакета. Расстояние мевду жалюзи и их ширине выбираются таким образом, чтобы верхняя KpoMKai последующей жалюзи, начиная

5 сверху , перекрывала половину ширины предыдущего и т.д. до самого низа (фиг. 2), Перфорация жалюзи может выполняться в произвольном порядке с диаметром отверстий 1-3 мм, но не

О менее четырех отверстий на 1 см. При контакте струи с кромками и перфорированными поверхностями жалюзи происходит деаэрация пульпы са счет разрушения имеющихся в ней воэдуш5 ных пузырьков, способствующих образованию устойчивой пены. Разрушению воздушных пузырьков способствует также в немалой степени разрежение, создаваемое вакуум-насосом 7, соединенным патрубком с камерой, выполненной в верхней части корпуса 1 сгустителя, и работающим непрерывно или периодически в зависимости от производительности. Деаэрированная

25 пульпа поступает в пакет наклонных осадительных пластин 5, где в осадительных каналах происходит осаждение твердой фазы пульпы на поверхности пластин и эвакуация ее под действием собственного веса в нижнюю часть корпуса 1 с последующим отводом сгущенного продукта посредством патрубка 3. Осветленный раствор отводит|Ся через патрубок 4.