Пластинчатый сгуститель Советский патент 1988 года по МПК C02F1/52 B01D21/02 B01D21/24 C02F1/52 C02F101/00 C02F103/16 C02F103/34 

4

00

о

Изобретение относится к устройс вам для сгущения и обесшламливания суспензий путем отделения взвешенны частиц от. жидкой фазы под действием силы тяжести в тонких слоях и может найти применение в горнорудной, гидрометаллургической и химической отраслях промьшшенности.

Цепь изобретения - повьпление эф- фективности { азделения и расширение области использования за счет равномерности сбора слива и обеспечения возможностей регулирования площади сгущения.

На фиг.1 показан пластинчатый сгуститель, изометрия;на фиг,2 - верхняя часть сгустителя, изометрия на фиг.3-5 - сгуститель в трек проекциях; на фиГ.6 - узел I на фиг.4.

Пластинчатьй сгуститель содержит корпус 1 с размещенными внутри него поочередно пакетами наклонных пластин 2 с боковыми стенками 3, камеры 4 ввода исходной суспензии, кониче- ский бункер 5 для сбора сгущённого продукта, сливной желоб 6 для сбора и отвода общего потока осветленной жидкости, патрубки 7-9 соответственно для ввода питания и вьшода слива и сгущенного продукта. В верхней части боковых стенок 3 выполнены отверстия 10, расположенные на одном уровне напротив каждого канала, образованного двумя осадительными пластинами 2. В камере 4 ввода исходной суспензии установлены наклонные перегородки 11, прикрепленные к боковым стенкам 3 и„снабжен- патрубками 12 для отвода во аду- ха. Ниже уровня кромок боковых стенок 3-установлены отбойники 13. Наклонные перегородки 11 отделяют желоба 14 для отвода слива от камер 4 ввода исходной суспензии.

Пластинчатьй сгуститель работает следующим образом.

Исходная суспензия поступает через входные патрубки 7 в камеры 4 где происходит гашение энергии вхо- дящего потока и отделение воздуха, который, удаляется из аппарата через патрубки 12. Далее поток суспензии, отражаясь от отбойников 13 поступает в межпластинчатые каналы пакетов наклонных пластин 2, в которых происходит отделение твердых частиц от жидкой фазы под действием гравитационных сил. Осветленная жидкость

|Q 15

0

5 0 5 0 5

п

5

исходной суспензии поднимается по каналам и через отверстия 10 (индивидуально из каждого канала) попа- 1дает в желоба 14, из которых собирается в сливном желобе 6 в общий поток и выводится через патрубок 8 из сгустителя. Твердые частицы осаждаются в пакетах наклонных пластин 2, сползают с них и поступают в конический бункер 5 для сбора сгущенного продукта, в котором происходит уплотнение осадка. Сгущенньй продукт выводится через патрубок 9.

Изменяя площадь сгущения аппарата путем отключения из работы части межпластинчатых каналов в пакетах наклонных пластин 2 путем отключения соответствующих отверстий 10 и осуществляя одновременный равномерньй отвод Осветленной жидкости со всей поверхности зеркала аппарата, можно для любого типа технологических суспензий подобрать необходимый режим эксплуатации пластинчатого сгустителя, при котором достигается высокая эффективность процесса разделения.

Пример. В полупромьшшенных условиях на технологических суспензиях проводят сравнительные испытания моделей известного и предлагаемого сгустителей, имеющих одинаковые площади сгущения. Процессы разделения проводят в пластинчатом сгустителе, эффективная площадь сгущения котол

рого составляет 2,125 м , Внутри корпуса установлены три пакета наклонных пластин, количество которых в каждом из них составляет 20 шт. В верхней части камер ввода исходной суспензии установлены наклонные перегородки, разделяющие их на две секции, верхняя из которых является желобом для сборки и отвода слива. В каящом желобе боковые стенки гме- ют отверстия диаметром 6 мм, расположенные .на. одном уровне на высоте 15 мм от верхних кромок наклонных пластин по центру каждого межпластинчатого канала.

Применение изобретения позволяет сократить потребление на технологические нужды и повысить эффективность разделения.)

Ф о .р- м у л а изобретения

1. Пластинчатый сгуститель, содержащий корпус, внутри которого размгщены поочередно пакеты наклонных пластин с боковыми стенками и камеры ввода исходной суспензии, конический бункер для сбора сгущенного про дукта, сливной желоб для сбора и отвода общего потока осветленной жидкости, патрубки ввода питания и вывода слива и сгущенного продукта, о т- личающийся тем, что, с це- лью повьшения эффектиЕжости разделения и расщирения области использования за счет равномерности сбора слива и обеспечения возможности регулирования площади сг тцения, он снабжен наклонными перегородками с патрубками для отвода воздуха, установленными в верхней части камеры ввода ис- ,ходной суспензии и закрепленными на боковых стенках, и отбойниками, ус-

тановленными в коническом бункере для сбора сгущенного продукта ниже уровня кромок боковых стенок, при этом в боковых стенках выполнены отверсти и верхние кромКи стенок установлены на уровне верхних кромок наклонных : .пастин.

2.Сгуститель по п.1, о т л и - ч а ю DI и и с я тем, что отверстия выполнены в верхней части боковых стенок над наклонными перегородками и расположены на одном уровне.

3.Сгуститель по п.1, о т л и - чаю щийся тем, что патрубок для отвода воздуха установлен на наклонной перегородке с превыщением уровня верхних кромок наклонных пластин.

Изобретение относится к устройствам для сгущения и обесшламливания суспензий и может найти применение в горнорудной, гидрометаллургической, химической и других отраслях промьпд- ленности. Цель изобретения - повьшш- ние.эффективности разделения и расширение области использования за счет равномерности сбора слива и обеспечения возможности регулирования площади сгущения. Пластинчатый сгуститель содержит корпус 1 с пакетами , наклонных пластин 2, камеры 4 ввода исходной суспензии, бункер 5 для сбо-. ра сгущенного продукта, сливной желоб. 6, патрубки 7, 8, 9 соответственно ввода питания и вывода слива и сгущенного продукта. В верхней части стенок 3 выполнены отверстия. В камере 4 ввода исходной суспензии установлены наклонные перегородки, прикрепленные к боковым.стенкам 3 и снабженные патрубками для отвода воздуха. Суспензия поступает через патрубки 7 в камеры, где происходит гашение энергии входного потока и отделение воздуха, которьй удаляется через патрубки. Далее поток поступает в межпластинчатые каналы пакетов наклонных пластин 2, где происходит отделение твердых частиц от жидкой фазы. Осветленная жидкость выводится через патрубок 8. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. je (Л

12

12

11

10

10

Ю

10

(риг.2

Уровень суспе нзии.

фи.З

i 12

9

0us.

.

t , I , I

M

/

I I I I I I

0U3.S

Фие.6