Способ деформирования заготовок и устройство для его осуществления Советский патент 1985 года по МПК B21J5/00 B21J1/04 

К

9д ЭО Э

1

1. Способ деформирования заготовок, включакщий получение исходной заготовки и ее осадку в две стадии, на первой из которых на боковой поверхности заготовки формируют равномерно чередующиеся по периметру про- дольные выступы и впадины, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых поковок и снижения трудоемкости их изготовления, форьшрование на боковой поверхности заготовки продольных выступов и впадин осуществляют недеформируеьым инструментом, а вторую стадию осадки осуществляют без ограничения течения металла полуфабриката в радиальном направлении. 2. Устройство для деформирования заготовок, содержащее нижнюю и верхнюю плиты и ограничительное кольцо, отличающееся тем, что рабочая поверхность ограничительного кольца выполнена рельефной, состоящей из выступов и впадин, количество которых пропорционально диаметру поков-1 ки.

Ф(/г.Г Изобретение относится к обработке металлов давлением и, может быть использовано в кузнечном производстве для изготовления поковок, преимущест венно из жаропрочных сталей. Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок и снижение трудоемкости их изготовления. На (iMr.l изображено устройство для деформирования слитка, общий вид на фиг.2 - то же,для деформирования цилиндрической заготовкиj на фиг.З разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-Б на фиг.2; на фиг.З - вторая стадия осадки при деформировании слиткаJ на фиг.6 - то же, при деформировании цилиндрической заготовки. Устройство для деформирования содержит нижнкяо плиту 1 и верхнюю плит 2, между которыми находится ограничи тельное кольцо 3, имеющее внутренние выступы 4 и впадины 5. Количество вы ступов и впадин колеблется 4-12 в за висимости от размеров поковок и предъявляемых к ним требований. Чем

:L

В вьапе требования, предъявляемые к поковке, тем больше должно быть выступов и впадин. Для облегчения снятия кольца 3 с полуфабриката, выступы и впадины выполнены с уклоном. Способ осуществляется следукщим образом. После биллетировки и оттяжки хвостовика нагретый до температуры ковки слиток или заготовку 6 устанавливают на нижней плите 1 и накладьшают ограничительное кольцо 3. Давлением верхней плиты 2 осуществляют первую стадию осадки. Далее кольцо 3 удаляют и верхней плитой 2 проводят вторую стадию осадки полученного полуфабриката до требуемых размеров. Вторую стадию осадки осуществляют без ограничения течения металла полуфабриката в радиальном направлении. . По сравнению с известным использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество получаемых поковок и снизить трудоемкость их изготовления.

Фиг. 2

Фиг Ц

Фиг. 5