УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК ОСАДКОЙ Российский патент 1994 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение RU2011466C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения поковок осадкой, и может быть использовано при изготовлении деталей с выступами и впадинами на боковых поверхностях.

Известно устройство для ковки, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, опорную плиту и пуансон в виде оправки, установленный в опорной плите, непосредственно для воздействия на заготовку на верхней и нижней плитах размещены матрицы (авт. св. СССР N 580047, кл. В 21 J 13/02, 1971).

Однако данное устройство не обеспечивает центрирования полых и других видов заготовок перед деформированием, и при переналадке для центрирования полых заготовок не обеспечивается съем поковок. Устройство так же не позволяет получать поковки с продольными выступами и впадинами по всей высоте боковых поверхностей.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, опорную плиту и смонтированную в опорной плите оправку [1] .

Однако устройство не позволяет получать продольные выступы и впадины на боковой поверхности поковок. Кроме этого, система съема поковок с оправки, выполненная в освобождении опорной плиты, ослабляет нижнюю плиту, которая при деформировании прогибается. Это снижает стойкость устройства и геометрическую точность изделий. Опорная плита из-за возвратно-поступательного движения траверсы системы выталкивания и съема увеличенного металлоемка.

Техническим результатом является увеличение стойкости устройства и геометрической точности изделий, уменьшение металлоемкости и расширение технологических возможностей путем получения выступов и впадин на боковой поверхности изделий. Это в свою очередь ведет к экономии металла заготовок. Решается техническая задача центрирования заготовок перед деформированием и съема поковок с рабочих частей инструмента по внутренней и наружной поверхности.

Технический результат достигается тем, что устройство для получения полых поковок осадкой, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, опорную плиту и жестко смонтированную в опорной плите оправку с рабочим участком, снабжено ограничителями радиального течения металла, выполненными в виде стержневых элементов, жестко установленных в опорной плите параллельно оси устройства в периферийной зоне его плит, оправка выполнена с заходным участком, а нижняя плита подпружинена относительно опорной плиты и смонтирована концентрично оправке с возможностью ограниченного возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия своей нижней плоскостью с опорной плитой в момент осадки заготовки, при этом верхняя плоскость нижней плиты расположена на уровне сопряжения заходного и рабочего участков оправки и верхнего торца ограничителей, а расстояние между нижней и опорной плитами превышает высоту исходной заготовки.

На фиг. 1 показано устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - нижняя часть устройства, план; на фиг. 3 - устройство в конечном положении, общий вид; на фиг. 4 - то же, план.

Устройство состоит из опорной плиты 1, нижней 2 и верхней 3 плит для осадки 3, оправки с заходным участком 4, винтов 5, пружин 6 и ограничителей 7. Оправка и ограничители установлены в опорной плите, ограничители - равномерно по окружности в периферийной зоне плит. Оправка имеет заходной и рабочий участки.

Нижняя плита установлена своей верхней плоскостью на уровне сопряжения заходного и рабочего участков оправки и на уровне высоты ограничителей с помощью винтов и пружин. Нижняя и верхняя плиты для осадки имеют отверстия под оправку и ограничители, выполненные с возможностью беззазорного скольжения по ним. В исходном положении расстояние между нижней и опорной плитами превышает высоту исходной заготовки с тем, чтобы к непосредственному моменту деформирования заготовка полностью охватывала рабочий участок оправки. Опорная плита крепится к нижней плите пресса, верхняя плита для осадки крепится к ползуну прессов, при необходимости в штамп могут быть встроены направляющие колонки и втулки.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении штампа полую заготовку 8 устанавливают на нижнюю плиту осадки 2 с предварительной фиксацией внутренним диаметром по заходной части оправки 4. При ходе ползуна пресса вниз верхняя плита для осадки 3 воздействует на заготовку, которая вместе с нижней плитой 2 движется вниз до соприкосновения последней с опорной плитой 1. Заготовка при этом проталкивается на рабочий участок оправки. Пружины 6 сжимаются и утопают в кольцевых углублениях опорной плиты 1. В этот момент начинается деформирование осадкой заготовки 8 плитами 2 и 3. Во время осадки оформляется требуемая толщина детали, калибруется ее внутренний диаметр, если полость детали круглая гладкая или оформляются по фигурной оправке внутренние выступы и впадины, при рассекании металла его течение ограничивается в местах нахождения ограничителей 7, образуя чередующие выступы и впадины по всей высоте (толщине) наружной боковой поверхности детали. При ходе ползуна пресса вверх пружины 6 поднимают плиту 2 на уровень высоты ограничителей 7 и нижней части заходного участка оправки 4. Это достигается регулировкой винтов 5. Таким образом отштампованная деталь 9 нижней же плитой для осадки 2 выталкивается с ограничителей 7 и рабочего участка оправки 4. В таком положении она удаляется из штампа. Снова устанавливается заготовка, процесс повторяется.

При изготовлении деталей с внутренними выступами и впадинами оправку выполняют фигурной с ответными впадинами и выступами. Для получения деталей впадины рабочей части оправки точно повторяют выступы детали, а выступы рабочей части оправки - впадины детали. Для обеспечения съема отштампованной детали впадины заходной части оправки выполнены с зазором к выступам детали.

Применение предложенного штампа позволяет получать детали типа фланцев, зубчатых колес, крестовин и подобных деталей с выступами и впадинами по всей высоте одной или обоих боковых поверхностей. Получение поковок названных деталей с помощью предложенного штампа позволяет повысить производительность труда, значительно уменьшить количество последующей механической обработки, повысить коэффициент использования металлов.

Похожие патенты RU2011466C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОВКИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Гречищев В.Н.
  • Голубев В.В.
  • Лобова Н.Н.
  • Щербаков С.Ф.
RU2011468C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ОСАДКОЙ 1992
  • Гречищев Вячеслав Николаевич
RU2006329C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСАДКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Гречищев В.Н.
  • Голубев В.В.
  • Щербаков С.Ф.
RU2011465C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ОСАДКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1991
  • Гречищев Вячеслав Николаевич
RU2006326C1
Устройство для изготовления полых деталей 1989
  • Гречищев Вячеслав Николаевич
  • Лобова Нина Николаевна
  • Королев Валерий Николаевич
  • Щербаков Степан Федорович
  • Эгамбердиев Алижан Халматович
SU1704896A1
СПОСОБ ОСАДКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Гречищев Вячеслав Николаевич
RU2006333C1
Способ изготовления зубчатых колес 1990
  • Гречищев Вячеслав Николаевич
  • Лобова Нина Николаевна
  • Круглов Владимир Федорович
  • Щербаков Степан Федорович
SU1803248A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Способ изготовления полых деталей из трубной заготовки 2018
  • Ключников Сергей Михайлович
  • Насертдинов Ягъфар Явдатович
RU2703010C2
СПОСОБ И ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПРОБОК ШАРОВЫХ КРАНОВ 2017
  • Артес Алексей Эдуардович
RU2648916C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 011 466 C1

Реферат патента 1994 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК ОСАДКОЙ

Устройство для получения полых поковок осадкой содержит жестко смонтированные в опорной плите оправку с заходным и рабочим участками и ограничители периферийного течения металла. Нижняя плита подпружинена относительно опорной плиты, выполнена концентрично оправке с возможностью ограниченного возвратно-поступательного перемещения. Своей верхней плоскостью в исходный момент нижняя плита установлена на уровне высоты ограничителей и зоны сопряжения рабочего и заходных участков оправки. В момент деформирования нижняя плита своей нижней плоскостью контактирует с опорной плитой. Расстояние между нижней и опорной плитами превышает высоту заготовки. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 011 466 C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК ОСАДКОЙ, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, опорную плиту и жестко смонтированную в опорной плите оправку с рабочим участком, отличающееся тем, что оно снабжено ограничителями радиального течения металла, выполненными в виде стержневых элементов, жестко установленных в опорной плите параллельно оси устройства в периферийной зоне его плит, оправка выполнена с заходным участком, а нижняя плита подпружинена относительно опорной плиты и смонтирована концентрично оправке с возможностью ограниченного возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия своей нижней плоскостью с опорной плитой в момент осадки заготовки, при этом верхняя плоскость нижней плиты расположена на уровне зоны сопряжения заходного и рабочего участков оправки и верхнего торца ограничителей, а расстояние между нижней и опорной плитами превышает высоту исходной заготовки.

RU 2 011 466 C1

Авторы

Гречищев В.Н.

Лобова Н.Н.

Даты

1994-04-30Публикация

1991-10-15Подача