Способ охлаждения непрерывно-литого слитка (его варианты) Советский патент 1985 года по МПК B22D11/124 

1 Изобретение от носится к области черной металлургии, конкретнее к непрерывному литью металлов. Цель изобретения - повышение качества слитка, стойкости роликов и качества слитка из трещиночувствительньпс марок стали путем обеспе чения минимальной интенсивности охлаждения, На фиг. 1 изображена схема расположения коллекторов между роликами на фиг. 2 - коллекторс форсунками, общий вид| на фиг. 3 и 4 - направление струй охладителя Непрерьшно-литой слиток 1 и ролики 2 в нижних секциях зоны втори ного охлаждения охлаждаются с помощью форсунок 3, установленных в тройниках 4 коллекторов 5, которые крепятся к рамам соответствующих роликовых секций. Регулировку длин контакта о и Ь каждого факе ла соответственно со слитком и каж дым роликом производят путем перемещения коллекторов 5 в направлении, перпендикулярном технологической оси непрерывно-литого слитка (фиг. 3 и 4). Изменение угла наклона о факе ла к охлаждаемой поверхности может производиться заменой тройников 4, а изменение интенсивности охлаждения каждого ролика с учетом его местоположения - подбором. Подача охладителя под углом бол 45® нецелесообразна в связи с тем, что при этом происходит пересечени факелов и возникает нерегулируемое охлаждение слитка. При подаче охладителя под углом менее 1° не будет осуществляться охлаждение зоны контакта слитка с роликами, что приведет к снижению их стойкости. Пример 1. Производят непр рывное литье стали марки 17ГС на блумовой МНЛЗ в слиток сечением 300400 со скоростью 0,5 м/мин. Вторичное охлаждение непрерывного слитка производят во всех роликовых секциях водовоздушной смесью, образующейся в коллекторах 5 и подаваемой на слиток с помощью форсу нок 3. Охлаждение слитка в первой и второй роликовых секциях с малым шагом роликов осуществляют подачей водовоздушной смеси в каждый зазор 42 между роликами с помощью одной форсунки, установленной перп)ввдикулярно технологической оси слитка. В зонах третьей и четвертой секций с увеличенным шагом роликов слиток охлаждают при угле об наклона каждого факела к поверхности слитка, составляющей 30°, при зтом ось факела проходит через линию контакта каждого ролика со слитком. При таком расположении факела длина зоны контакта i его сроликом при диаметре ролика 230 мм и шаге 750 составляет 180 мм, а соответствующая длина зоны контакта « этого же факела со слитком 160 мм, при угле раскрытия водовоздушного факела по малой оси -у- 30,,. Каходьм ролик, охлаждается симметрично с двух сторон в зоне контакта его со слитком (фиг. 3). Регулирование интенсивности охлаждения каждой соседней Ъары роликов производят путем подбора соответствующей пары форсунок 3. В нашем случае для участка охлаждения, расположенного по малому радиусу в третьей секции, расход водовоздушной смеси на каждый верхний из соседней пары роликов на 20-30% меньше нижерасположенного с учетом отекания смеси по малому радиусу. Пример 2. Производят непрерывное литье стали марки 35FC на блумовой МНЛЗ в слиток сечением 300-400 мм со скоростью 0,5 м/мин. Вторичное охлаждение непрерывного слитка осуществляют во всех роликовых секциях водовоздушной смесью, образующейся в коллекторах 5 и подаваемой на слиток с помощью форсунок 3 (фиг, 1-3). Охлаждение слитка в первой и второй роликовьк секциях осуществляют подачей водовоздушной смеси в каждый зазор с помощью одной форсунки, установленной перпендикулярно технологической оси слитка. В третьей и четвертой роликовых секциях с увеличенным шагом роликов слиток охлаждают по предложенному способу, при этом угол 0 (фиг. 3) наклона каждого факела к поверхности слитка составляет 45, а ось факела проходит через линию контакта каждого ролика со слитком. При таком расположении факела длина зоны контакта Ь его с роликом при диаметре ролика 230 мм и шаге 750 мм составляет 220 мм, а соответствующая длина зоны контакта с этого же факела со слитком 160 мм при угле раскрытия водовозду ного факела симметрично с двух сторон в зоне контакта его со слитком.Регулирование интенсивности охлаждения каждой соседней пары роликов производят путем подбора соответствующей пары форсунок 3.

Расстояние факелов до точки контакта поверхности слитка с роликами в этом случае составляет 520 мм

Предложенный способ позволяет производить одновременное со слитко охлаждение роликов в наиболее разогретом участке эоны их контакта со слитком, что существенно повышает стойкость роликов.

Производят непрерывное литье шарикоподпмпниковой стали на блумовой МНЛЗ слитков сечением 250000 мм со скоростью 0,6 м/мин. Вторичное охлаждение непрерывно-литого слитка осуществляют в каждой роликовой секции водовоздушной смесью.

в секциях третьей и четвертой охлаждение производят предложенным способом (фиг. 4). Угол наклона каждого факела к поверхности слитка в этом случае составляет ноль градусов, т.е. факелы параллельны поверхности слитка. При этом осуществляют охлаждение в этих секциях только роликов ( «ч в PJ о 170), причем каждый ролик охлаждают симметрично с двух сторон водовоздушной смесью (фиг. 4). Отбор тепла от поверхности слитка в этих секхщях осуществляется в ocHOBHcw за счет излучения нагретого слитка. Расстояние факелов до точки контакта поверхност слитка с роликами в этих зонах составляет 400 мм.

Это позволяет обеспечить равномерное наружное охлаждение роликов в этих зонах при минимальной интенсивности охлаждения слитка, требуемой для получения качественных заготоБОК при литье трещиночувствитеяьных марок стали, в частности шарикоподшгаНИКОВЫХ.

1. Способ охлаждения непрерьшно-литого слитка, выключающий регулируемую подачу охладителя в зазор между роликами на поверхность слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитка и стойкости роликов, охладитель подают двумя противоположно направленн1 &ш факелами вдоль продольной оси слитка под углом 1-45 к его поверхности. 2. Способ охлаждения непрерывнолитого слитка, включающий регулируемую подачу охладителя в зазор между роликами на поверхность слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитка из трещиночувствительных марок стали путем обеспечения минимальной интенсивности его охлаждения, охладитель подают параллельно поверхности слитка.