СП) 00
со сл
сл 11 Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на станках с ЧПУ типа Обрабатывающий центр с повьпиенными требованиям к точности обработки. Целью изобретения является повыше ние точности установки инструмента в шпинделе станка в процессе зажима за счет лучшей самоустановки зажимных элементов по ответным поверхнос тям грибовидного хвостовика инструме та. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. В конусе шпинделя 1 установлен инструмент 2 с грибовидньгм хвостовиком 3. В отверстии шпинделя 1 размеш;ена цанга 4, взаимодействующая лепестками с конусом (конус может быть заменен сферой) грибовидного хвостовика 3. Внутренний верхний ко-нец цанги выполнен в виде конуса и контактирует со сферической поверхностью штока 5, который связан с тягой 6. Разжатие цанги в момент зажима инстр мента фиксируется охватываюш,ей втулкой 7, верхний торец которой выполнен в виде сферической поверхности, самоустанавливающейся по конической поверхности упорного кольца 8, кото55рое установлено в отверстии шпинделя фиксированно от перемещения в направлении торца шпинделя за счет упора во втулку 9. Устройство для зажима инструмента работает следующим образом. Усилие зажима передается с пакета предварительно сжатых тарельчатых пружин 10 через тягу 6 и шток 5 на цангу 4, которая начинает перемещаться вверх и лепестками входит в контакт с конусом грибовидного XSOCTOвика 3 инструмента 2 и начинает затягивать инструмент в конус шпинделя 1. При этом происходит незначительное перемещение цанги относитель но штока, после чего цанга 4 входит в контакт с втулкой 7 и втулка также незначительно смещается и фиксирует оТ разжима цангу. Таким образом, уст ройство обеспечивает строго концентрическое положение инструмента в конусе шпинделя при зажиме. При отжиме инструмента тяга 6 перемещается вниз, увлекая за собой цангу 4. При этом втулка 7 незначительно перемещается до контакта с буртиком втулки 9. После чего лепестки цанги 4 смещаются вниз по втулке 7. Затем шток 5 смещает грибок с хвостовиком инструмента также вниз, и инструмент 2 удаляется из конуса шпинделя 1 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зажима инструментальной оправки с хвостовиком в шпинделе металлорежущего станка | 1986 |
|
SU1340932A1 |
Устройство для закрепления в шпинделе станка инструмента | 1983 |
|
SU1117150A2 |
Цанговая оправка | 1985 |
|
SU1294495A1 |
Устройство для зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка | 1977 |
|
SU629015A1 |
ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН | 2011 |
|
RU2490097C1 |
Способ установки детали и устройство для его осуществления (варианты) | 2015 |
|
RU2639589C2 |
Зажимное устройство и станок, оборудованный таким устройством | 2020 |
|
RU2759352C1 |
Цанговая оправка | 1983 |
|
SU1144795A1 |
Цанговый патрон | 1989 |
|
SU1685623A1 |
Якорь | 2002 |
|
RU2223382C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ .ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА В ШПШДЕЛЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, содержащее установленный в отверстии шпинделя шток, подпружиненный относительно упорного ко.льца, установленного в отверстии шпинделя фиксированно от перемещения в направлении торца шпинделя, и цангу, шарнирно связанную с штоком и установленную на его конце с возможностью взаимодействия наружной поверхностью зажимных элементов с .охватьшающей втулкой, а внутренней - с грибовидным хвостовиком инструмента, о т л и.чающее ся тем, что, с целью повышения точности установки инструмента в шпинделе станка в процессе зажиМа, охватывающая втулка выполнена цельной, а на ее торце, обращенном к упорному кольцу, вьшолнена сферическая поверхность, предназначенная для взаимодействия с конической ответной поверхностью, выполненной на упорном кольце.
Устройство для зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка | 1977 |
|
SU629015A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-07-23—Публикация
1984-01-04—Подача