О5 00 СО СО vj
Изобретение относится к материалам абразивного, преимущественно алм|,;. инструмента, который должен быть использован при доводке стальных вырубных пуансонов.
Целью изобретения является создание абразивной композиции для инструмента, обеспечивающего высокую производительность и качество при доводке стальных вырубных пуансонов из стали У8 без охлаждения.
Абразивная м-асса имеет следующий состав, мас.°/о:
Абразив ti4;H смесь
абразивов .. . -50-70
Порошок стекла22-38
Нитрид бора1-5
Оксид титана3-11
При этом стекло связки имеет следующий состав, мас./о:
SiO240,0-55,0
А1гО55,0-12,0
UzO4,5-10,0
NaaO4,0-12,0
КгО2,0-6,0
ВаО5,0-10,0
ВгОэ12,0-20,0
FeaOi0,5-1,5
Примеси из группы окислов СаО,
MgO, TiOaОстальное
Высокое насыщение массы абразивами различных характеристик и свойств в сочетании с оксидом титана позволяет не только получать прочность и твердость брусков за счет хорошего химического взаимодействия их со стеклом, но и высокое качество и производительность доводки без охлаждения. Исключается также засаливание брусков.
Использование в качестве абразива электрокорунда и карбида кремния обеспечивает их хорошее удержание в связке за счет совместимости со стеклом.
При содержании оксида титана в абразивной массе менее 3% и более 11% производительность и качество обработки снижается за счет снижения износостойкости инструмента.
Пример 1. (СК5-1). Алмазные доводочные бруски изготавливают из абразивной массы со следующим соотношением, мас.%:
АСМ 14/1030
КЗМ 10390
ЭБМЗ28,0
Стекло22,0
Оксид титана3,0
Нитрид бора5,0
Абразивы и связку смешивают в механическом смесителе в течение 2 ч, после чего из абразивной массы прессуют бруски АБД 96x15x8 при давлении 120 (1200) МПа (кгс/см2). Бруски обжигают в свободном состоянии при 650-700°С в течение 4 ч. Выгрузку брусков из печи производят при комнатной температуре.
Пример 2. (СК5-2). По технологии, описанной в примере 1, изготавливают бруски из абразивной массы при следуюшем соотношении, мас.°/о:
АСМ 14/1058
КЗМ 1036,6
ЭБМЗ23,0
Стекло27,1
Оксид титана6,2
Нитрид бора1,3
Пример 3. (СК5-3). По технологии, описанной в примере 1, изготавливают бруски из абразивной массы при следующем соотношении, мас.%:
23,0
АСМ 14/10 19,0 КЗМ 10 8,0 ЭБМЗ 38,0 Стекло 11,0 1,0 Оксид титана Нитрид бора
Другие примеры приведены в таблице.
Бруски испытывались на операции доводки стальных вырубных пуансонов без охлаждения.
Результаты испытания приведены в таблице.
Установлено, что алмазные бруски на предлагаемой абразивной массе обеспечивают низкую шероховатость поверхности вы рубных пуансонов из стали У8 (Ro 0,16) и высокую производительность.
Инстру.мент, изготовленный из известной абразивной массы, не обеспечивает обработку стальных вырубных пуансонов без 5 охлаждения.
Наиболее высокое качество и производительность доводки обеспечивают бруски по примеру 2.
Алмаз3,0
СК5-1
Карбид кремнкя 39,0 Электрокорунд белый 28,0
Стекло
Оксид титана Нитрид бора
Алмаз5,8
СК5-2
Карбид кремния 36,6 Электрокорунд белый 23,0
Стекло
Оксид титана Нитрид бора
Алмаз23,0
СК5-3
Карбид кремния 19,0 Электрокорунд белый 8,0
Стекло
Оксид титана Нитрид бора
Алмаз3,0
СК5-4
Карбид кремния 39,0 Электрокорунд белый 30,0
Стекло
Оксид титана Нитрид бора
Алмаз23,0
Карбид кремния17,5
Электрокорунд белый7,0
Стекло40,0
Оксид титана12,0
Нитрид бора0,5
Алмаз5,8
Электрокорунд белый59,6
Стекло27,1
Оксид титана6,2
Нитрид бора1,3
Алмаз
СК5-7
0,25 5,5
22,0 3,0 5,0
65,4
0,16
8,0
38,0
0,20
6,0
11 ,0
5,0
0,40
Низкая износостойкость
4,5
0,32
Низкая производительность
6,5
0,28
65,4
i:iir:i::i:i::i
27,1
Стекло
Оксид титана Нитрид бора
К5-8 Алмаз
34,0
29,7
Стекло
31,7
Оксид титана Нитрид бора
Продолжение табл, 5 Т 6 6,2
0,18 6,8 1,3
0,22
7,2
Низкая износостойкость
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Связка для изготовления абразивного инструмента | 1976 |
|
SU667393A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1989 |
|
SU1593935A1 |
ПАСТА ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ЖИДКАЯ | 2005 |
|
RU2293097C1 |
Керамическая связка для изготовления абразивного инструмента | 1990 |
|
SU1731619A1 |
АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1994 |
|
RU2078678C1 |
СВЯЗКА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1996 |
|
RU2101164C1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1983 |
|
SU1151442A1 |
Связка для изготовления абразивного инструмента | 1988 |
|
SU1555117A1 |
Абразивный инструмент | 2023 |
|
RU2824642C1 |
Абразивный материал и абразивная масса для изготовления абразивного инструмента | 1990 |
|
SU1757806A1 |
АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ДОВОДОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая абразив, порошок стекла, нитрид бора, отличающаяся тем, что, с цел.ью повышения качества и производительности обработки стальны.х труднообрабатываемых материалов без о.хлаждения, она дополнительно содержит оксид титана при следуюнхем соотношении компонентов, мас.%; Абразив50-70 Порошок стекла22-38 Нитрид бора1 -5 Оксид титана3- 11
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 0 |
|
SU325242A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Патент США № 3081161, кл | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Связка для изготовления абразивного инструмента | 1976 |
|
SU667393A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1985-07-23—Публикация
1983-08-11—Подача