Связка для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1979 года по МПК B24D3/34 B24D3/14 

I

Изобретение относится к связкам абразивного, преимушественно, алмазного инструмента, который может быть использован при суперфинишировании сталей. : Известны керамические связки, в соетав которых входит стекло и наполнитель окись алюминия 1.

Инструмент, изготовленный на известной связке, обладает недостаточной износостойкостью,

С целью повышения износостойкости инструмента в связку, содержащую стекло и окись алюминия, дополнительно вводят нитрид бора при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Стекло35-55

Окись алюминияЗО-64

Нитрид бора1-15,

при этом стекло имеет следующий состав:

SiO.,

45,а.55,0

MA

5,5-12,0

J 4,5-10,0 4,О-12,0

,0.6,0

ЪаО 5,0uio,6

ад 12,0-20,0

При температуре спекания связки uav-fc. 7 ОО С в присутствии окиси алюминия нитрид бора разлагается с образованием борного ангидрида и окиси азота. Борный ангидрид активно взаимодействует с окисью алюминия. Так как борный ангидрид явля1ется эффективной твердой смазкой и химически активен к компонентам стекла, то происходит, повышение прочности инструмента и снижение коэффициента трения.

Алмазный инструмент, изготовленный на указанной связке, позволяет обрабатывать стали с вьюокой производительностью и качеством их поверхности.

Пример. Для изготовления алмазных суперфинишных брусков компоненты связки (стекло, окись алюминия, нитрид бора) просеивалась через сито 4 О мкм, смешивались в системе в ctvотношении, вес.%: Стекло35 Окись алюминия64 Нитрид бора1 Химический состав стекла следующий, ---.h вес,%: 3,98 . S 0,02 14,5 9,27 ЬЪО 7,78 5,37 Примеси Остально -7.75 В приготовленную шихту связки добав лялся микропорошок алмаза марки АСМ 14/10 в следующем соотношении, вес.%: Связка66 Алмаз34 Шихта связки и алмазный порошок тщ тельно смешивались в механическом смесителе в течение 4 ч, после чего из.алмазной шихты прессовались суперфинишные бруски АБС 100x2 5x5xR 330АСМ 14/10 - 100%.ной концентЧЬаиии при удельном давлении 1,5 Т/см . Брике ты суперфинишных брусков обжигались в свободном состоянии при 700 С в течение 1ч. П р и м е р 2, По технологий, описа ной в примере 1, изготавливались алмазные суперфинишные бруски АБС 100х25 /6xR 330 - АСМ 14/10-100%-ной кон

центрации следующего состава, вес. Стекло45

Окись алюминия 48 Нидрид бора.7

667393

эльбора aJнaлoгичныx характеристик на керамической связке (С10, которые серийно применяются на этих операциях. Результаты испытаний приведены в таблице. Химический состав стекла приведен в примере 1. Соотношение связки и алмаза следующее, вес.%: Смазка66 Алмаз34 Брикетирование и обжиг алмазных суперфинишных брусков производились по режиму, указанному в примере 1, П р и м е р 3. По технологии, описанной в примере 1, изготавливались алмазные суперфинишные бруски АБС 100х25х 5xR 330 - АСМ 14/10-100%-ной концентрации следующего состава, вес.% Стекло55 Окись алюминия30 Нитрид бора15 Химический состав стекла приведен в примере 1. Соотношение связки и алмаза в алмазоносной шихте применялось, вес.%: Связка66 Алмаз34 Брикетирование и обжиг алмазных суперфини11 ных брусков производились по режиму, указанному в примере 1. Алмазные бруски, изготовленные по составам, указанным в примере 1-3, испытывались на операции бесцентрового суперфиниширования комбинированных роликов из стали ШХ15 и ЭИ-347 в цехе № 6 4 ГПЗ в сравнении с брусками из

.Продолжение табл.

- -Испытания показали, чго суперфннишные бруски на предлагаемой связке (пример 2) имеют производительность в среднем на 20%, износостойкость в 10-15 раз выше по сравнению с брусками из эльбора на керамической связке при шероховатости поверхности 10-й-;11-й классы и выкод годных роликов с 1-го предьявлания до 1ОО% вместо 70%.

Оптимальный состав связки следую щий:

Стекло45

Окись алюминия48

Нитрид бора7

Суперфинишные бруски из синтетических алмазов на этом составе связки покали лучшие результаты. Фо.рмула изобретения

Связка для изготовления абразивного. инструмента, содержащая стекло и окись

алюминия, отличающаяся тем, что, с ыелью повышения износостойкости, ока дсетолнитёльйо содержит нитрид бора при следующем соотношенни компонентов, вес.%:

Стекло35 55

Окись алюминиязЬ-64

Нитрид бора1-15,

при этом стекло имеет следующий состав: SiO 45,0-55,0 //Д5,5-12.0

,5-10,0

,0-12,0

,,0

ВаО 5,0-10,0

ВД 12,0-20,0

ИСТОЧНИКЕ информации, принятые вр внимание при экспертизе:

1. Патент США N° 3317295, кл. 51-308, 1963.