Способ получения кормового средства,содержащего 15-20% лизина Советский патент 1985 года по МПК A23K1/16 A23K1/165 

Изобретение относится к области получения кормов для животных на основе лизина. Известен способ получения корма для животных из концентрата ферментативнрго сусла для производства ли зина 1 Недостатком данного способа явля ется низкое содержание лизина в конечном продукте. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является спо соб получения кормового средства, содержащего 15-20% лизина, включающий смешивание концентрированной культуральной жидкости, получаемой при производстве лизина с минеральн добавкой 2J, Недостатками известного способа являются высокая гигроскопичность получаемой добавки и низкая стабиль ность. Целью изобретения является сниже ние гигроскопичности и улучшение стабилизации кормового средства. Указанная цель достигается тем, что в качестве минеральной добавки используют либо известь и смешивани осуществляют в присутствии углекислого газа до достижения содержания извести в готовом продукте 29-35% и содержания углекислого кальция 2,5-5%, либо осажде ньм карбонат магния до достижения содержания в готовом продукте извести 15% и карбоната магния 15%. При этом используют концентрированную культуральную жидкость, полу чаемую при производстве лизина с .со держанием 20-30% воды. Смешивание концентрированной культуральной жидкости с минеральны ми добавками осуществляют в лопастном смесителе, а смесь культурально жидкости и добавки распьшяют в псев доожиженном слое и высушивают. Причем смесь культуральной жидкости и добавки распьтяют в атомизаторе. Возможно использование культурал ной жидкости с содержанием воды 40% Р1зобретение позволяет получить твердое стабильное кормовое средств удобное в обращении и не образующе слеживающейся массы в присутствии влаги, содержащее повышенное количество лизина, в результате добавле ния к культуральной жидкости для 192 получения лизина минеральной добавки, принадлежащей к группе, состоящей из извести, в присутствий углекислого газа, осажденного карбоната магния Ш1И их смеси. К указанным ми-. неральным добавкам можно добавлять также и другие неорганические наполнители, например различные виды двуокиси кремния, например тиксолекс, токсосил или зеосил, а также аэросил. Культуральную жидкость получают путем удаления воды при нагревании, возможно при пониженном давлении, из ферментационного сусла для получения лизина. Таким образом, культуральная жидкость представляет собой концентрированное сусло. В процессе нагревания микроорганизмы, продуцирующие лизин, дезактивируются. При промьшшенном использовании указанного способа особенно предпочтительно применять способ коцентрации, основанный на ряде различных эффектов. Концентраты сусла обладают достаточной стабильностью по времени и лизин, содержащийся в сусле, не подвергается распаду в процессе хранения сусла. Культуральную жидкость для получения лизина получают также в результате ферментации субстрата на базе мелассы в присутствии подходящего микроорганизма, продуцирующего лизин в течение промежутка времени от 30 до 100 ч. Количе.ство получаемого при этом лизина обычно находится в пределах 50-100 г/л. Обработку концентрированного сусла добавками предлагаемым способом проводят различньми приемамив случае использования извести в необработанном виде или в виде гашеной извести. Способ осуществляют следующим образом. Смешивают в смесителе негашеную известь с концентрированным суслом, содержащим 60-85 вес.% сухого вещества, чтообычно соответствует содержанию лизина, равному 10-40 вес.%. При такой обработке получают конечньй продукт без последующей сушки. В предпочтительном варианте используют концентрированное сусло, содержание воды в котором доведено до возможно более низкого уровня и составляет 15-40%, конкретнее 15-30%.

В одном из вариантов концентрированное сусло смешивают с .гашеной известью, однако в этом случае необходима .сушка получаемого продукта с целью получения желаемых свойств.

Способ, может быть осуществлен также следующим образом.Водную пульпу, состоящую из концентрированного сусла и извести, распыляют в псевдоожиженном слое При этом получают гранулы, нуждающиеся в дополнительной сушке. В этом случае необходимо использовать концентрированное сусло, содержание воды в котором достаточно для того, чтобы пульпа могла хорошо проходить через сопло для распыления. Водную пульпу, состоящую из концентрированного сусла и извести, разделяют также в форсунке. В этом случае пульпа должна быть разбавлена в большей степени для удобства подачи. В обоих случаях сусло, содержащее 30-70% (конкретнее 30-50%) воды, соответствует хорошим результатам.

Количество извести в пересчете на СаО, позволяющее получать удовлетворительные результаты, находится в пределах 10-50%. Успешно используют известь, состоящую из частиц небольших размеров. Хорошие результаты получают при применении частиц, имеющих размер менее 100 мкм.

При получении предлагаемым способом конечного продукта, обладающего желаемыми свойствами, подвергают смесь извести и концентрированного сусла воздействию углекислого- газа либо после, либо, что предпочтительнее, в процессе смешивания. Например смешивание концентрированного сусла с известью в герметичном смесителе для пластикации не приводит к получению удовлетворительного продукта, напротив, при проведении процесса в атмосфере углекислого газа получают удовлетворительный продукт, причем время пребывания в указанной атмосфере может составлять от нескольких минут до одного часа в зависимости от количества щелочи, используемой в данном процессе, содержания воды в концентрате сусла, а также степени рециклизации продуктов. Углекислый газ представляет тот углекисльш газ, которьм содержится в воздухе, однако он может быть подан из внешнего источника, в некоторых случаях под давлением. ИспользЬвание углекислого газа из внешнего источника позволяет осуществлять процесс с большей скоростью, а также использо вать значительно меньшие количества извести. Карбонат кальция, образуюпщйся в результате указанного процесса, позволяет получать конечный продукт желаемого качества, в то время как природный карбонат кальция в готовом ввде, смешиваемый с концентрированным суслом, не дает сколь-нибудь удовлетворительных ре ультатов.

Содержание углекислого газа в конечном продукте в виде карбоната кальция находится в пределах 2-30% (из расчета на карбонат кальция).

Кормовые средства на базе лизина и извести, полученные предлагаемым способом, представляют собой твердые композиции, удобные в обращении содержание различных компонентов, в которых находится в следующих пределах, вес.%:

Лизин10-35

Прочие вещества, составляющие сухой остаток сусла (кроме лизина) 20-60 Углекислый газ (в пересчете на карбонат кальция в эффективно действующей форме)4-30 Общее содержание кальция (в виде гашеной извести и карбоната кальция) 5-35 . Вода Остальное Значительный интерес представляю композиции, компоненты которых содержатся в следующих соотношениях,%

Лизин20-35

Сухой остаток сусла (кроме лизина) 40-50 С02 (в пересчете на карбонат кальция)8-20 Общее содержание кальция7-14 Вода Остальное Указанные компоненты характеризуются хорошей стабильностью. После шести месяцев хранения при температуре около содержание лизина конечном продукте не .меняется.

Наличие кальция согласуется с требованиями к корму для животных и не представляет какого-либо не удобства.

В том случае, когда используется осажденный карбонат магния или смесь извести и осажденного карбоната магния, Ш1И же смесь извести и/или осажденного карбоната магния с другими минеральными добавками, например, с двуокисью кремния, силикатами или алюмосиликатами, способ осуществляют в соответствии с приведенным описанием.

Общее количество минеральной добавки, вводимой в продукт, обычно лежит в пределах 10-50 вес,% от веса конечной композшдии.

Предлагаемые композиции удобны для использования в качестве корма для животных. Эти композиции, будучи твердыми и не слеживающимися в присутствии влаги, хорошо смешиваются с различными видами корма для животных. Вследствие стабильности указанных композиций отсутствует необходимость в приготовлении кормов непосредственно перед употреблением.

Пример 1. В смеситель фирмы Кюстнер емкостью 1,6 л, снабженный двумя спиральными лопастями для смешивания и оборудованный двойными стенками для циркуляции холодной воды, загружают 270г измельченной негашеной извести. Скорость вращения малоскоростного ротора составляет 30 об/мин, а скорость вращения скоростного ротора - 60 об/мин. В смеситель выливают 630 г концентрированного сусла (70 вес.%). Спустя 5 мин после начала смешивания в смеситель впускают поток углекислого газа, полученного в результате испарения сухого льда. Тестообразная смесь понемногу отвердевает и перемешивание, затрудняется. Спустя примерно 30 мин смесь расслаивается с получением кусков разной степени готовности. Таким способом получают 850 г продукта светло-коричневого цвета, состоящего из порошка и небольших кусков более или менее твердых, продукт удоб.ен в обращении Указанный продукт содержит 15 вес.% лизина. Спусти 8 ч пребывания в атмосфере насыденных водяных паров при 20 С продукт поглощает 6-7% влаги, однако он при этом сохраняет прежнюю структуру и остается удобным в обращении.

Пример 2.В гранулятор-осушитель, работающий с использованием псевдоож1гаенного слоя, типа СТРЕА-1 фирмы Сосьете Азроматик, загружают 100 г продукта, полученного согласно Примеру 1, содержание извести в котором (в виде СаО) близко к 35%, раздробленного и просеянного до размера частиц, равного 500 мкм.

В гранулятор подают поток воздуха

в количестве, достаточном для создания и поддержания псевдоожиженного слоя. Вводимый воздух содержит углекислый газ, полученныйВ результате испарения сухого льда.

Получают кашеобразную смесь, состоящую из 189 г гашеной извести, предпочтительно просеянной до размера частиц 500 мкм и 438 г концентрированного сусла, содержащего 63%

воды, которую распыляют в псевдоожиженном слое продукта с расходом 2 л/ч. Продолжительность распыления равна 18 мин. По истечении первьгк

9мин температура воздуха, поддерживающего псевдоожюкенный слой, составляет , затем ее повьщгают

до 48°С. После окончания распыления воздух нагревают до в течение

10мин для полной сушки продукта.

Таким образом получают 494 г продукта в виде гранул размером менее 1 мм, имеющего следующий состав, %:

Лизин Сухой остаток сусла (кроме лизина) Известь (гидрат окиси кальция) , Карбонат кальция Вода

После вьщерживания в течение 115 ч при температуре около в атмосфере, соответствующей 100%-цой влажности, продукт поглощает 15% воды без всякого изменения в физических свойствах. В частности, продукт не становится клейким.

Пример 3. Используется устройство для мелкого измельчения типа

ЛЕА с камерой биконического типа без теплообменной оболочки с кольцевой насадкой с внутренним диаметром 6 мм и внешним диаметром 8 мм, оборудо7ванное форсункой на газообразном пропане и насосом для ввода подвер емой сушке массы. Получают кашеобразную смесь, состоящую из 2,24 кг гашеной извести 8,32 кг сусла, содержащего 3,30 кг воды и 0,6 кг воды для разбавления Указаннзпо смесь вводят в устройство для измельчения посредством насоса Основные рабочие параметры процесса:Расход воздуха, . 88 Температура в централйной части биконической камеры, °С 170-142 Температура на входе в циклон, с 1.48-128 Скорость подачи смеси, кг/ч 35 Сухой продукт извлекают в основании циклона. Продукт получают в виде порошка цвета кофе с молоком, обладающего плотной структурой, не дающего пыли 198 и имеющего хорошие свойства текучести. В его состав входит,%: Лизин20,2 Известь (из расчета на СаСОН),)29,6 Карбонат кальция2,7 Вода2,5 Пример 4. Согласно способу, описанному в примере 1, добавляют 374 г концентрированного,сусла (содержащего 80 вес.% твердых веществ, количество лизина в нем составляет 22 вес.%) к 160 г карбоната магния фирмы Пролабо. Спустя 2 мин смешивание можно заканчивать, в результате получают 530 г светло-коричневого порошка, обладающего хорошими свойствами текучести. Пример 5. Проводят те же операции, что и в примере 4, заменяя при этом 50 вес.% карбоната магния на негашеную известь, и получают в результате продукт в виде порошка, обладакмцего хорошими свойствами текучести.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО СРЕДСТВА, СОДЕРЖАЩЕГО 15-20% ЛИЗИНА, включающий смешивание концентрированной культуральной жидкости, получаемой при производстве лизина, с минеральной добавкой, отличающийся тем, что, с целью снижения гигроскопичности и улучшения стабилизации кормовох о средства, в качестве минеральной добавки используют либо известь и смешивание осуществляют в присутствии углекислого газа до достижения содержания из-, вести в готовом продукте 29-35% и содержания углекислого кальция 2,5- 5%, либо осажденный карбонат магния до достижения его содержания в готовом продукте 30%, либо смесь негашеной извести и карбоната магния до достижения содержания в готовом про дукте извести 15% и карбоната магния 15%. 2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что используют концентрированную культураЛьную жидкость, получаемую при производстве лизина с содержанием 20-30% воды. 3.Способ по П.1, отличающийся тем, что смешивание концентрированной культуральной жидкости с минеральными добавками осуществляют в лопастном смесителе. СО 4.Способ по П.1, отличаюс щ и и с я тем, что смесь культураль ной жидкости и добавки распыляют в псевдоожиженном слое и высушивают. а 3. Способ по П.1, отличающ и и с я тем, что смесь культуральной жидкости и добавки распыляют в CD атомизаторе. ;о - 6. Способ по п.5, отличаюСП щийся тем, что используют культуральную жидкость с содержанием воды 40%. ;о