Приспособление для запрессовки корундовых игл в пластмассовый иглодержатель Советский патент 1958 года по МПК B23P11/02 H05B3/06 

Известные виды звукоснимателей, в частности электропроигрыватели для граммофонных пластинок, имеют иглодержатели, которые изготовляют преимущественно из пластмассы с плотной посадкой игл. Технический процесс запрессовки в иглодерлсатель игл предусматривает обязательный нагрев последних, что в известных приспособлениях аналогичного назначения, выполненных по типу рычажного пресса, ocyiueствляется медленно и не позволяет повысить производительность труда на данной операции.

С целью быстрого нагрева игл, предлагается в рычажном прессе применять пластину фигурного профиля, обогреваемую электрическим нагревательным элементом и снабженную отверстиями для установки игл и прохода подпружиненных пуансонов.

В таком приспособлении конец рабочего процесса может фиксироваться световым или звуковым сигналом, для чего на основании подпружиненных пуансонов укреплен контакт, замыкающий в конце рабочего хода пуансонов сигнальную электрическую цепь.

На чертеже схематически изображен общий вид приспособления.

Приспособление для запрессовки корундовых игл в пластмассовый иглодержатель выполнено по типу рычажного пресса и включает в себя основание 1, на котором укреплены вертикальные стойки 2 и 5, одна из которых несет шарнирную пластину 4, а другая - эксцентрик 5 и щapJ нирный рычаг 6. Последний имеет гнездо 7, в которое перед запрессовкой игл вк„1адывают пластмассовый иглодержатель. На основании 1 монтирована также фигурного профиля пластина 8, имеющая сердечник 9, несущий электрический нагревательный элемент 10; в пластине 8 имеются также два отверстия 11 для установки корундовых игл и прохода пуансонов 12. Последние нри помощи пружинных тяг 13 соединены с шарнирной пластиной 4, которая подпружинена сильной пружиной 14. Па шарнир№ 116960

ной стойке 3, являющейся основанием подпружиненных пуансонов 12, укреплен контакт 15, включенный в электрическую сигнальную цепь 16. Рабочий процесс запрессовки игл протекает следующим образом.

Пластмассовый иглодержатель вкладывают в гнездо 7 шарнирного рычага б а в отверстия пластины 8 вставляют две корундовые иглы. Пластина 8 благодаря электрическому нагревательному элементу 10 нагревается до температуры порядка 200° и быстро нагревают иглы. Шарнирный рычаг 6 опускают к пластине 8 и поворачивают рукоятку эксцентрика 5 вниз. При этом щарнирная стойка 3, прижатая ранее эксцентриком 5 книзу, освобождается, силой пружины 14 подталкивается кверху, и пуансоны 12 впресовывают нагретые иглы в пластмассовый иглодержатель. Затем после электрического сигнала поворачивают кнопку 17, отводя вниз защелку 18, запирающую щарнирный рычаг 6, поднимают последний кверху и вынимают из гнезда иглодержатель с иглами. При подъеме шарнирного рычага 6 одновременно с ним поворачивается эксцентрик 5, который, воздействуя на толкатель 19, опускает в исходное рабочее положение шарнирную стойку 3 с пуансонами 12. После установки в гнездо нового пластмассового иглодержателя и в отверстия пластины 8 корундовых игл процесс повторяется.

Предмет изобретения

1.Приспособление для запрессовки корундовых игл в пластмассовый иглодержатель с применением ручного шарнирного рычага, имеющего гнезда для установки иглодержателя и подпружиненных пуансонов, о тличающееся тем, что, с целью быстрого нагрева игл, применена фигурного профиля пластина, обогреваемая электрическим нагревательным элементом и снабженная отверстиями для установки игл и для прохода подпружиненных пуансонов.

2.Форма выполнения приспособления по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью фиксации конечного момента рабочего процесса, на основании подпружиненных пуансонов укреплен контакт, замыкающий в конце рабочего хода пуансонов сигнальную электрическую цепь.