Устройство для динамической градуировки датчиков давления Советский патент 1985 года по МПК G01L27/00 

ной технике и может быть использова для динамической градуировки первич ных измерительных преобразователей (датчиков) переменных давлений. Цель изобретения -.расширение ра бочего частотного диапазона и повышение точности задания импульсов да ления. На фиг. 1 представлена схема пре лагаемого устройства; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. В корпусе 1 с гнездом 2 для град руемого датчика 3 размещен вращающи ся барабан 4, который состоит из ос 5 с цилиндрической перегородкой 6 и закрепленных гайками 7 и 8 двух стаканов 9 и 10, образующих две раз деленные полости 11 и 12. В перегор ке 6 выполнены пазы 13 и 14. По пер ферии стаканов 9 и 10 от пазов прос верлены отверстия 15 и 16, которые соединяются с соответствующими коль цевьми коллекторами 17 и 18 в корпу се 1. Эти коллекторы соединены тру бопроводами 19 и 20 с образцовыми средствами измерения статического давления 21 и 22. Полости 11 и 12 через отверстия 23 и 24 сообщаются с питающими кольцевыми коллекторами 25 и 26. Корпус с обеих сторон закрыт крышками 27 и 28 с подтипниками 29 и 30, на которые опирается ось 5 барабана, соединенная с приводом 31, Границы пазов 32 и 33 располагаются вдоль образующих барабана 4 и расстояние между ними больше размера гн.езДа для градуируе мого датчика. Устройство работает следующим образом. Через питающие коллекторы 25 и 26 в полостях 11 и 12 задаются требуемые уровни давления газа или жидкости Р и Р контролируемые в области ниш через отверстия 15, 16 и коллекторы 17, 18 образцовыми средствами измерения статического давления 2i и 22. Поивод 31 приводит во вращение барабан, при этом к гнезду 2 с градуируемым датчиком попеременно подводится то паз 14, в котором давления Р , то паз 13,. в котором давление Р , в результате чего датчик 3 периодичес ки испытывает воздействие импульДлительностьразности импульса определяется длиной дуги, которую занимает ниша с давлением P,j и скоростью вращения барабана. Для сокрап;ения фронта нарастаЬия давления границы 32 и 33 ниши располагаются вдоль образующих барабана, а чтобы весь импульс давления воздействовал на, мембрану датчика расстояние между границами должно быть больше размера гнезда для градуируемого датчика. Частота следования импульсов может быть увелиЧена, если каждая полость будет иметь несколько ниш на перегородке. В случае необходимости создания на мембране калибруемого датчика последовательности более чем двух разных по уровню калиброванных имульсов давлений устройство может содержать соответствующее количество полостей с пазами, в которых поддерживаются различные уровни давления. Так как, подвод давления к калибруемому датчику осуществляется за счет поворота барабана, газ в полости и пазе не испытывает знакопеременных ускорений и не возникают искажения импульса, связанные с импулвсным движением газа по трубам, как это имеет место в калибраторе с золотниковым вращающимся валом. Это позволяет значительно увеличить частоту следования импульсов. Измерение давления непосредственно в пазу через кольцевом коллектор позволяет исключить погрешности измерения величины давления в импульсе за счет потерь при движении газа от источника и центробежных сил, связанных с вращением барабана, и снизить требования к герметичности полостей, в которые газ постоянно подводится через кольцевые коллекторы. При использовании спектрального разложения импульса давления возможно получение данных о чувствительности датчика и на частотах кратных частоте вращения вала в диапазоне до частоты t, где f - длительность импульса, так как форма импульса в основном определяется геометрическими размерами пазов.

7 25

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ..ЦИНАМ№1ЕСКОЙ ГРАДУИРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ, содержащее корпус,овнутри которого размещен вращающийся золотниковый вал, вьтолненные в корпусе гнездо для градуируемого датчика и подводящие каналы, сообщенные с источниками давления, образцовые средства измерения давления и привод вала, отличающееся тем, что, с целью расширения рабочего диапазона и повышения точности, в нем золотниковый вал выполнен в виде барабана, разделенного поперечной перегородкой на две камеры, каждая из которых сообщена через отверстие в цилиндрической стенке барабана с одним из кольцевых коллекторов, выполненных на примыкающей к барабану поверхности корпуса и сообщенных с одним из подводящих каналов, а в перегородке с каждой i ее стороны выполнен радиальный паз, имеющий выход на внешнюю поверхность (Л барабана в сечении расположения гнезда, причем ширина паза больше диаметра гнезда.

Tfr и